產(chǎn)品簡介:

     混凝土表面增強劑的主要成份為具有反應活性的堿金屬硅酸鹽或改性的堿金屬硅酸鹽、催化劑、助劑等。本產(chǎn)品通過充分滲透，其有效成分能迅速地與混凝土中的游離鈣發(fā)生化學反應，增加結構的致密性，使得混凝土表層形成一個堅如磬石的堅固實體，極大地提高混凝土結構表層的強度和耐磨性，從而得到**封閉、堅固、耐磨、不起塵、抗水和大多數(shù)工業(yè)化學品侵蝕的表面。熟化封堵，不會像表面涂層隨著使用而磨損，本品因為**地鎖住孔隙，會使混凝土變得愈來愈硬，封堵性愈來愈好。

反應原理:

      混凝土表面增強劑具有極低的表面張力，能快速滲透至混凝土內(nèi)部，與混凝土中水泥水化的副產(chǎn)物如氫氧化鈣發(fā)生二次反應，生成大量的二氧化硅凝膠，這些凝膠能堵塞混凝土內(nèi)部毛細微孔，從而增加混凝土表面的密實性、抗壓強度、硬度和耐磨性，一般能提高混凝土強度的15-30%。某些雙組份的混凝土表面增強劑與混凝土中相關成份的化學反應更為復雜，除了生成二氧化硅凝膠，還會生成一些致硬、致密的物質，使混凝土的強度增加更為明顯，雙組份的水泥地面起砂處理劑即屬于這類材料，它能將表面強度差、起灰起砂的水泥混凝土地面硬化至完全不起砂、不起灰。

混

試用范圍：

    混凝土表面增強劑必須施工在已經(jīng)成型的水泥砂漿或混凝土表面：

1、為了保證混凝土表面增強劑能更多地滲入混凝土內(nèi)部，建議新施工水泥砂漿或混凝土表面（*采用機器收光）經(jīng)至少7天濕養(yǎng)護、完全干燥后再施工。當然，某些混凝土表面增強劑為了節(jié)省材料和工期，在新施工地面完工24小時后即施用。

2、因各種原因造成的水泥砂漿或混凝土地面面層強度不夠、起灰起砂，可以使用混凝土表面增強劑進行硬化、防塵處理：處理后的地面其表面硬度和耐磨性明顯增加，不起灰不起砂，但這種處理方法對原地面的外觀沒有改變，因此，也不會對原地面的損傷有修復作用。若想修復原地面的損傷（如坑洞、裂縫等），必須采取修補或是整體打磨的方法。

3、水磨石地面或金剛砂耐磨地面的表面密封、增強：若配合機器打磨、拋光，這兩種地面均可以做出類似大理石地面的效果。

4、含有水泥成份的混凝土制品或是混凝土構件的表面增強：對于混凝土構件的表面增強需要說明的是，混凝土構件的原始強度越好，混凝土表面增強劑能提升的幅度就越小，對于C30以上的混凝土，混凝土表面增強劑對它的強度提升能力已經(jīng)很小。

混  施工方法:

1 、   在正式使用前，建議**行現(xiàn)場小面積試驗，在確認使用效果和用量后再大面積使用。（施用前請攪拌均勻）。

2  、   在清理干凈的混凝土表面上，噴灑或滾涂榮達信牌滲透型

混凝土表面增強劑，（一般一遍即可，第二遍視**遍效果而定,時間在**遍施工后5-10小時之間*），維持飽和濕潤狀態(tài)   10-20分鐘，以利更多有效成份進入混凝土內(nèi)部。

3、     處理后的混凝土，1-3天見效，5-7天基本達到*。

常見的施工方法是使用低壓噴嘴噴涂，如使用噴霧器，也有使用滾筒滾涂的。

將混凝土表面增強劑均勻噴灑于基面，硬毛掃帚來回掃動以促進滲透，當水份蒸發(fā)、表面變粘稠或看不見明水時，及時噴灑少量清水保持濕潤，整個時間持續(xù)約4小時左右，**一次噴灑清水后，將表面明水去除，自然干燥。24小時后即有明顯的硬化效果。

整體施工過程若配合石材翻新機或刷地機打磨、拋光，會使混凝土表面增強劑滲透更徹底，成品混凝土表面的光亮度更好。

規(guī)格參數(shù)：

外觀：無色水性液體

用量：5-6m2/kg（具體用量視地面情況試驗確定）。

包裝：50kg/桶

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