注塑模工藝條件:干燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的干燥處理是很重要的。建議在空氣中的干燥條件為120℃，6~8小時，或者150℃，2~4小時。濕度必須小于0.03%。如果用吸濕干燥器干燥，建議條件為150℃，2.5小時。

　　熔化溫度：225~275℃，建議溫度：250℃?！　∧＞邷囟龋簩τ谖丛鰪娦偷牟牧蠟?0~60℃。要很好地設(shè)計模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。　　注射壓力：中等（**到1500bar）。　　注射速度：應(yīng)使用盡可能快的注射速度（因為PBT的凝固很快）?！　×鞯篮蜐部?建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞（經(jīng)驗公式：流道直徑=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各種型式的澆口。也可以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應(yīng)該在0.8~1.0*t之間，這里t是塑件厚度。如果是潛入式澆口，建議最小直徑為0.75mm.

?

1 PBT的工藝特性

　　PBT具有明顯的熔點，熔點為225～235℃，是結(jié)晶型材料，結(jié)晶度可達40％。PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應(yīng)力那么大，因此，在注塑中，注射壓力對PBT熔體流動性影 PBT響是明顯。PBT在熔融狀態(tài)下流動性好，粘度低，僅次于尼龍，在成型易發(fā)生“流延”現(xiàn)象。PBT成型制品各向異性。PBT在高溫下遇水易降解.

2 注塑機選用螺桿式注塑機時。應(yīng)考慮如下幾點。 　　

①制品的用料量應(yīng)控制在注塑機額定**注射量的30％～80％。不宜用大注塑機生產(chǎn)小制品。 　　

②應(yīng)選用漸變型三段螺桿，長徑比為15～20，壓縮比為2.5～3.0。 　　

③應(yīng)選用自鎖式噴嘴，并帶有加熱控溫裝置。 　　

④在成型阻燃級PBT時，注塑機的有關(guān)部件應(yīng)經(jīng)防腐處理.

3.制品與模具設(shè)計

　?、僦破返暮穸炔灰颂瘢琍BT對缺口很敏感，因此，制品的直角等過渡處應(yīng)采用圓弧連接?！　?br style="float:none;word-break:break-all;word-wrap:break-word;overflow:hidden;">②未改性PBT的成型收縮率較大，在1.7％～2.3％，模具要有一定的脫模斜度。 　　

③模具需要設(shè)排氣孔或排氣槽。 　　

④澆口的口徑要大。 　　

⑤模具需設(shè)置控溫裝置。模具**溫度不能超過100℃。 　　

⑥阻燃級PBT成型，模具表面要鍍鉻，以防腐

4 注塑工藝參數(shù)

①注射溫度 PBT的分解溫度為280℃，所以實際生產(chǎn)中一般控制在240-260℃之間。 　　

②注射壓力注射壓力一般為50～100MPa。 　　

③注射速率 PBT冷卻速度快，因此要采用較快的注射速率。 　　

④螺桿轉(zhuǎn)速和背壓成型PBT的螺桿轉(zhuǎn)速不宜超過80r/min，一般在25～60r/min之間。背壓一般為注射壓力的10％～15％。 　　

⑤模具溫度 一般控制在70～80℃，各部位的溫度差不超過10℃。 　　

⑥成型周期 一般情況下為15～60 s.

5注意事項

①再生料的使用 再生料與新料的比例一般在25％～75％。 　
②脫模劑的使用 一般情況下不使用脫模劑，必要時可采用有機硅脫模劑。 　　
③停機處理 PBT的停機時間在30min以內(nèi)，可將溫度降到200℃時停機。長期停機后再生產(chǎn)時，要將料筒內(nèi)的料排空，再加入新料才能進行正常生產(chǎn)。 　　
④制品的后處理 一般情況下不需要進行處理，必要時在120℃時處理1～2h

?