傳統(tǒng)工藝為：天然氣爐加熱——自由鍛制坯——天然氣爐加熱——錘上模鍛——切邊——沖孔。

傳統(tǒng)工藝較為簡(jiǎn)單，設(shè)備維護(hù)費(fèi)用低，工藝技術(shù)容易掌握，適合小批量生產(chǎn)。但是，其能耗大，需要兩次加熱，生產(chǎn)效率低，能耗大，勞動(dòng)環(huán)境差，制坯質(zhì)量難以控制等。

新型工藝：

1、中頻感應(yīng)加熱——輥鍛制坯——熱模鍛壓力機(jī)上預(yù)鍛、終鍛——切邊——沖孔。

該工藝鍛件尺寸精度高、鍛件質(zhì)量可靠，并且可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，但是熱模鍛壓力機(jī)銷軌鍛造線投資巨大，建設(shè)周期長(zhǎng)。

2、中頻感應(yīng)加熱——輥鍛制坯——摩擦壓力機(jī)上模鍛——切邊——沖孔。

與上一種工藝相比，此種工藝投資少，建設(shè)周期短，見(jiàn)效快，鍛件成本低。

銷軌輥鍛工藝采用150X150mm方坯料，采用三次制坯輥鍛，**道出菱形轉(zhuǎn)90度進(jìn)入第二道，第二道輥出方形回轉(zhuǎn)45度進(jìn)入第三道，第三道將中間齒形基本輥出。

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天然氣加熱爐和中頻感應(yīng)加熱爐的對(duì)比

? 鍛件毛坯使用半連續(xù)式天然氣加熱爐即熱，每次生產(chǎn)前，天然氣爐需要提前點(diǎn)爐預(yù)熱（占用生產(chǎn)時(shí)間，增加能源消耗）。爐內(nèi)位置不同而溫度差異很大，鍛件加熱不均勻。需要工人經(jīng)常調(diào)整毛坯的爐內(nèi)位置，增加勞動(dòng)強(qiáng)度。

????爐溫難以控制，燒損率高達(dá)2%-3%，難以嚴(yán)格控制要求的加熱，保溫時(shí)間，生產(chǎn)組織和管理都比較困難，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)過(guò)熱、過(guò)燒、脫碳等現(xiàn)象，同時(shí)氧化皮過(guò)厚造成鍛件氧化坑、充不滿、折紋等質(zhì)量缺陷。有時(shí)料燒好而蒸汽卻遲遲未到，只得扒出，等蒸汽來(lái)了，又需要重新加熱造成了能源的嚴(yán)重浪費(fèi)。加熱爐周圍熱輻射嚴(yán)重，煙塵污染，工人作業(yè)環(huán)境惡劣。

用中頻感應(yīng)電加熱爐替代原有燃?xì)饧訜釥t。與燃?xì)饧訜釥t相比，中頻感應(yīng)電加熱爐加熱均勻，在任何時(shí)間內(nèi)溫度變化不超過(guò)20℃，爐溫可以自動(dòng)控制（紅外線測(cè)溫儀），燒損率能控制在1%以內(nèi)。中頻感應(yīng)加熱存在以下優(yōu)點(diǎn)：

（1）中頻感應(yīng)加熱設(shè)備主要有自動(dòng)上料、氣缸進(jìn)料、中頻加熱爐、快速出料和分選機(jī)構(gòu)、PLC計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)等組成，實(shí)現(xiàn)了上料、加熱、出料分選的自動(dòng)化控制。

（2）設(shè)備可以自動(dòng)控制爐溫，不需要人工頻繁操作，解放了勞動(dòng)力。

（3）感應(yīng)加熱速度快，升溫時(shí)間短，坯料表面氧化、脫碳少，產(chǎn)品質(zhì)量有了可靠保證。

（4）感應(yīng)加熱時(shí)沒(méi)有輻射熱，沒(méi)有煙塵和大氣污染，對(duì)環(huán)境沒(méi)有污染，改善了車間和工人勞動(dòng)環(huán)境，為綠色鍛造創(chuàng)造了條件。

（5）加快工作節(jié)拍，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

本公司位于陜西省西安市蓮湖區(qū)。主營(yíng)中頻感應(yīng)加熱電爐、石油鉆桿、鉆鋌熱處理設(shè)備、汽車配件鍛造設(shè)備、中頻調(diào)質(zhì)設(shè)備、石油鉆鋌調(diào)質(zhì)、礦用圓環(huán)鏈熱處理、汽車前橋加熱、煤礦刮板淬火等。行業(yè)獲得廣大客戶的認(rèn)可。 公司秉承“保證**質(zhì)量，保持一級(jí)信譽(yù)”的經(jīng)營(yíng)理念，堅(jiān)持“客戶**”的原則為廣大客戶提供**的服務(wù)。歡迎來(lái)電洽談業(yè)務(wù)！