傳統(tǒng)工藝為：天然氣爐加熱——自由鍛制坯——天然氣爐加熱——錘上模鍛——切邊——沖孔。

傳統(tǒng)工藝較為簡單，設(shè)備維護(hù)費(fèi)用低，工藝技術(shù)容易掌握，適合小批量生產(chǎn)。但是，其能耗大，需要兩次加熱，生產(chǎn)效率低，能耗大，勞動環(huán)境差，制坯質(zhì)量難以控制等。

新型工藝：

1、中頻感應(yīng)加熱——輥鍛制坯——熱模鍛壓力機(jī)上預(yù)鍛、終鍛——切邊——沖孔。

該工藝鍛件尺寸精度高、鍛件質(zhì)量可靠，并且可實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)，但是熱模鍛壓力機(jī)銷軌鍛造線投資巨大，建設(shè)周期長。

2、中頻感應(yīng)加熱——輥鍛制坯——摩擦壓力機(jī)上模鍛——切邊——沖孔。

與上一種工藝相比，此種工藝投資少，建設(shè)周期短，見效快，鍛件成本低。

銷軌輥鍛工藝采用150X150mm方坯料，采用三次制坯輥鍛，**道出菱形轉(zhuǎn)90度進(jìn)入第二道，第二道輥出方形回轉(zhuǎn)45度進(jìn)入第三道，第三道將中間齒形基本輥出。