傳統(tǒng)工藝為：天然氣爐加熱——自由鍛制坯——天然氣爐加熱——錘上模鍛——切邊——沖孔。

傳統(tǒng)工藝較為簡單，設(shè)備維護費用低，工藝技術(shù)容易掌握，適合小批量生產(chǎn)。但是，其能耗大，需要兩次加熱，生產(chǎn)效率低，能耗大，勞動環(huán)境差，制坯質(zhì)量難以控制等。

新型工藝：

1、中頻感應(yīng)加熱——輥鍛制坯——熱模鍛壓力機上預(yù)鍛、終鍛——切邊——沖孔。

該工藝鍛件尺寸精度高、鍛件質(zhì)量可靠，并且可實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，但是熱模鍛壓力機銷軌鍛造線投資巨大，建設(shè)周期長。

2、中頻感應(yīng)加熱——輥鍛制坯——摩擦壓力機上模鍛——切邊——沖孔。

與上一種工藝相比，此種工藝投資少，建設(shè)周期短，見效快，鍛件成本低。

銷軌輥鍛工藝采用150X150mm方坯料，采用三次制坯輥鍛，**道出菱形轉(zhuǎn)90度進入第二道，第二道輥出方形回轉(zhuǎn)45度進入第三道，第三道將中間齒形基本輥出。

銷軌是煤礦井下工作刮板輸送機的關(guān)鍵部件，安裝在輸送機中部槽的銷軌座中，作為采煤機支撐和導(dǎo)向的軌道，并依托銷齒實現(xiàn)采煤機的牽引行走運動。

目前國內(nèi)刮板輸送機用銷軌大多采用分體焊接式、鍛焊式和整體鑄造式三種方式。但是這三種工藝無法滿足對銷軌強度的要求，因此目前開始了銷軌的鍛造。