什么是膜片同步拉伸機？

膜片同步拉伸機，包括單工位放卷機、同步拉伸機、拉伸后切邊單元、廢邊在線回收系統(tǒng)、拉伸后1次牽引機、拉伸后自動切斷收卷機和電控系統(tǒng)，壓夾裝置、夾子冷卻系統(tǒng)安裝在軌道裝置的底板上，開夾裝置與軌道裝置的進(jìn)出口相連接，膜片同步拉伸機從根本上改變了以往高分子膜片逐次拉伸的傳統(tǒng)工藝，使其在該設(shè)備中實現(xiàn)同步拉伸成型，解決了難以逐次拉伸取向的高分子材料的特殊加工工藝問題，工藝流程精簡、結(jié)構(gòu)合理、設(shè)備的綜合成本較低、維修費用低。同步拉伸系統(tǒng)已經(jīng)被應(yīng)用在生產(chǎn)gaoduan薄膜上，這些薄膜包括光學(xué)級薄膜、超薄薄膜以及許多其他具有極高穩(wěn)定物理性能的薄膜。因為在拉伸工藝過程中，薄膜不會接觸到任何輥筒，所以與傳統(tǒng)的兩步拉伸工藝相比，同步拉伸薄膜的光學(xué)性能及表面性能有了質(zhì)的飛躍。

膜片同步拉伸機有哪些用途？

可以用來生產(chǎn)各種不同類型的薄膜，包括收縮膜、高阻隔膜、低熱封膜、超薄膜、光學(xué)膜以及BOPP、BOPET、BOPE、BOPA和BOPLA膜等。同步拉伸薄膜附加值高，銷售利潤空間大。而薄膜生產(chǎn)廠家選用何種同步拉伸技術(shù)是決定這種gaoduan薄膜加工成本高低的關(guān)鍵。目前，市場上有幾種技術(shù)可將薄膜同時雙向（縱向和橫向）拉伸，即雙泡工藝、線性電機驅(qū)動同步拉伸技術(shù)及機械同步拉伸技術(shù)。其中，雙泡工藝是古老的技術(shù)，不過這種技術(shù)不能生產(chǎn)gaoduan膜。線性電機驅(qū)動的拉伸系統(tǒng)也不能被廣泛地應(yīng)用在這個領(lǐng)域，原因是touzi太大，操作成本太高，而且在工藝上也有所限制。而只有機械同步拉伸技術(shù)可在成本增加不多的條件下，使薄膜性能得到顯著改善。

膜片同步拉伸機設(shè)備構(gòu)成：

膜片同步拉伸機，包括單工位放卷機、同步拉伸機、拉伸后切邊單元、廢邊在線回收系統(tǒng)、拉伸后1次牽引機、拉伸后自動切斷收卷機和電控系統(tǒng)。

青島歐瑞**塑料機械有限公司膜片同步拉伸機設(shè)備特點：

1. 可靠性高，維護(hù)成本低

   同步拉伸機的簡易性設(shè)計，使得它可靠性高，維護(hù)成本低。而擁有異常復(fù)雜線性電機的線性電機驅(qū)動同步拉伸系統(tǒng)，由于需要冷卻的線性電機在高溫環(huán)境下運行，額外的滾柱軸承引導(dǎo)軌道上所有的鏈夾輸送裝置，以及需要眾多的變頻器和額外的變壓器以消除搖擺效應(yīng)，致使可靠性降低，停機時間長，而且備件昂貴，服務(wù)要求高。

2. 工藝優(yōu)勢

   青島歐瑞**塑料機械有限公司同步拉伸機能夠動態(tài)連續(xù)同步拉伸，寬幅800mm-1600mm.通過特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計解決了同步拉伸縱向不可調(diào)的問題，橫向可調(diào)，***小2倍。青島歐瑞**塑料機械有限公司同步拉伸機在每個縮放接頭的薄膜側(cè)均有一個鏈夾。每個鏈夾將薄膜向縱向拉伸，只有將被修邊的少量膜邊未被拉伸，從而使拉伸***大限度地均勻化，同時破膜數(shù)量少，影響薄膜質(zhì)量的弓形效應(yīng)也大大減少。與之相反，線性電機系統(tǒng)具有一個驅(qū)動的鏈夾輸送裝置和兩個非驅(qū)動的鏈夾輸送裝置。實際上，真正的物理縱向拉伸只由驅(qū)動的鏈夾輸送裝置來執(zhí)行，而非驅(qū)動的鏈夾輸送裝置則沒有縱向拉伸功能，這會使薄膜性能不均勻、破膜次數(shù)增多、未拉伸膜邊間距增大以及弓形效應(yīng)增加。

   青島歐瑞**塑料機械有限公司同步拉伸機非常適于低速生產(chǎn)，如它常被用于特種厚膜生產(chǎn)。從結(jié)構(gòu)上來看，同步拉伸機在低速運行上是沒有限制的。而線性電機系統(tǒng)在低速運行時有它的極限，因為系統(tǒng)過于低速會變得十分不穩(wěn)定。

3.低能耗優(yōu)勢

   成本及能耗的極大降低是青島歐瑞**塑料機械有限公司同步拉伸機與線性電機驅(qū)動的同步拉伸系統(tǒng)相比的又一重要優(yōu)勢。線性電機技術(shù)的能耗量非常大，主要是由銅和變頻器損失引起的。這些能量必須從鏈夾系統(tǒng)傳輸?shù)揭粋€冷卻水系統(tǒng)。這使電能這種價格不可預(yù)知的能源成為了高風(fēng)險因數(shù)。而青島歐瑞**塑料機械有限公司同步拉伸機系統(tǒng)在這方面卻具有極大的優(yōu)勢。