凹印印刷中油墨刮刀的選用、安裝、調(diào)整對印刷品的質(zhì)量有著重要的影響。以下針對刮墨刀在凹印中的應(yīng)用和涉及到一些問題談一些看法。

　　一、刮墨刀的選用、安裝

　　高速凹印機，一般都選用進口彈性高的鋼質(zhì)刮墨刀，其厚度為0.15~0.2mm。

　　安裝刮墨刀時，注意刮刀的兩邊要長于印版10～20mm以免印版的油墨飛濺到膠輥上。其步驟與要點如下：

　　1.襯片與刀背的距離約為10mm。襯片與刀片的距離為5～7mm。但是，根據(jù)具體情況也可適當(dāng)增大距離（即裝成軟刀片），或減小距離（裝成硬刀片）。

　　2.將新刀片放在襯片后面，裝入刀槽內(nèi)旋緊刀背螺絲，應(yīng)先從刀片的中間旋緊，再逐漸往外，并且兩邊要輪流旋緊。這里介紹避免刀片翹曲的一個竅門：旋緊螺絲時，應(yīng)經(jīng)兩遍或三遍完成，不能一步到位。應(yīng)一邊旋螺絲，一邊拿著一塊碎布夾緊刀片與襯片并用力向一側(cè)拉，這樣裝成的刀就較平整。平整的刀片才能保證印版墨量均勻。

　　3.選用適合的磨刀工具及磨刀方式。

　　用尚未石靡磨刀時，如果油石較粗糙就不適用于磨新刀。根據(jù)實踐經(jīng)驗，用1號金剛砂紙磨刀是較合適的，既可以磨新刀片，又可磨有較大缺損的舊刀片。若用0號金鋼砂紙磨新刀還可以，但若用來磨損缺口稍大的舊刀片就很難磨好。如果有時覺得用1號金剛砂紙磨刀片還較粗糙的話，可再用0號金剛砂紙稍加細磨。磨刀的方式一般有兩種：一是把砂紙折成V形，但應(yīng)注意多折幾層砂紙，以免刀片割穿砂紙而傷手。這種方式效率較高，對刃口的角度較易控制，但不**全；另一種是用兩只手拉扯著砂紙的兩端磨刀，這樣很安全，但刃口的角度不太好控制。太鈍太鋒利的刀片對印刷質(zhì)量都有負面影響。 [next]

　　二、合理調(diào)整刮墨刀

　　刮刀的壓力、鋒利度、與版的接觸位置等都對印刷質(zhì)量有影響。根據(jù)實際需要，合理的調(diào)整這些因素，能解決許多印刷中的問題。

　　1.壓力

　　影響刮墨刀壓力的因素是氣缸壓力的大小、硬軟刀片的不同、刮墨刀與印版交叉的角度等，斜度越大，壓力就越大。過大的壓力會降低油墨的轉(zhuǎn)移率，對印版、刀片的磨損較大；過小的壓力容易發(fā)生臟版或出現(xiàn)刮刀線。

　　2.刀的鋒利度

　　刀的鋒利度取決于是否新刀、磨刀時的刀刃角度、所用砂紙（油石）的型號等。刀的適合鋒利度應(yīng)是既有效地刮干凈油墨，又不產(chǎn)生刀絲。過于鋒利的刮刀往往容易產(chǎn)生刀絲痕跡，同時又磨損印版。

　　3.刮墨刀接觸印版的距離

　　刮刀接觸印版距離的減少有利于提高油墨轉(zhuǎn)移率，但又容易產(chǎn)生臟版；反之可以有效地解決臟版，并避免一些細小的線痕，但會降低油墨轉(zhuǎn)移率。

　　4.刀的平整度

　　刀的平整與翹曲主要取決于安裝的方法，當(dāng)然也有可能與刀架槽中或刀片、襯片上粘有異物有關(guān)。刀的平整度較差時，會使印刷面邊緣出現(xiàn)一些水珠狀的印痕，或者不時地出現(xiàn)一些間斷的線痕。有人認為油墨粗糙、油墨流動性不好才會產(chǎn)生上述現(xiàn)象，其實，刀不平整也會發(fā)生這種現(xiàn)狀。

　　5.刮墨刀的移動

?????? 刮墨刀左右移動對減少刮刀線，提高刮刀利用率，減少對版的磨損有著重要的作用。如果刮墨刀移動不正常，應(yīng)想辦法進行改進。