改性塑料注塑模具多用工具鋼制成,在工作中它要遇到腐蝕性氣體、水等導(dǎo)致生銹的物質(zhì)。生銹模具制得的塑件將會產(chǎn)生質(zhì)量問題,  因此需要將其排除。下面從 熔體分解產(chǎn)生的氣體、模具中的冷卻水、成型時產(chǎn)生的碳化物這三個方面進(jìn)行改性塑料注塑模具生銹原因分析及其排除方法介紹。

1.熔體分解產(chǎn)生的氣體：有些原料加熱后會產(chǎn)生揮發(fā)性氣體,很多原料在過熱時也產(chǎn)生揮發(fā)性氣體,這些氣體多帶腐蝕性,它們彌漫于機(jī)器周圍,當(dāng) 模具不工作時,它們會對模具產(chǎn)生腐蝕。對此,在機(jī)器停止工作 時,應(yīng)用軟布將模具擦凈,并閉合模具,若較長時間不用時,模腔內(nèi)要噴防銹劑,在關(guān)閉模具時還要涂上黃油,堵上澆口。  

2.模具中的冷卻水：模具中多通冷卻水以進(jìn)行冷卻,因此機(jī)器周圍水氣較多。如將模具冷卻到露點以下,空氣中的潮氣就會在模具表面結(jié)成水珠,如不及時擦去就易生銹。特別是在模具停止工作后,會很快產(chǎn)生冷凝水。因此,不要輕易停止成型,即使要停止,也要關(guān)閉  冷卻水,并將模具擦干。

3.成型時產(chǎn)生的碳化物：模具在較長時間工作后,成型材料中析出和分解生成碳化物,常使模具磨損、腐蝕或生銹。對此,若發(fā)現(xiàn)有碳化物生成,應(yīng)立即用干布將其擦掉、擦凈。

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