技術(shù)規(guī)格及說(shuō)明

一、適用范圍

      本機(jī)適用于對(duì)鋁鑄件、澆鑄件、結(jié)構(gòu)件的表面清理、強(qiáng)化，工件經(jīng)過(guò)處理后大大增加了涂裝的結(jié)合力。

二、機(jī)器的特點(diǎn)

    本拋丸清理機(jī)和因內(nèi)其他同類機(jī)型相比，具有如下獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)：

    1.拋丸器的數(shù)量和布置方式均經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)拋射仿真后確定，可以確保拋丸器拋射出的彈丸流束具有很高的表面覆蓋率，可以使工件表面的拋丸清理達(dá)到全面、徹底、高效的目的。

    2.采用拋丸量大、節(jié)能、易損件壽命長(zhǎng)、拋射速度高的直聯(lián)式拋丸器，從不同角度拋擊工件，在單位時(shí)間內(nèi)拋射中工件表面上彈丸的密度和動(dòng)量顯著提高。因此可以相應(yīng)地縮短拋丸時(shí)間，提高清理效率和清理質(zhì)量。

    3.采用旋風(fēng)除塵器和脈沖反吹布袋兩級(jí)除塵系統(tǒng)。具有除塵效率高，運(yùn)行阻力低，更換維護(hù)方便等顯著優(yōu)點(diǎn)。其排放量完全符合國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。

    4.采用**的滾篩滿幕簾式分離器，是引進(jìn)國(guó)外**技術(shù)基礎(chǔ)上*開(kāi)發(fā)研制成功的產(chǎn)品，其各項(xiàng)性能指標(biāo)均已達(dá)到國(guó)外同類產(chǎn)品水平。分離器利用分選和滾筒篩選相結(jié)合的方式把粉塵、金屬氧化皮碎片、破碎丸料、大顆粒雜物和合格彈丸分離開(kāi)。

    5.采用國(guó)際上技術(shù)較**的彈丸控制閥，不但可以控制彈丸供給，也可以通過(guò)控制閥的工作行程來(lái)調(diào)節(jié)彈丸的流量，從而實(shí)現(xiàn)彈丸供給的可控可調(diào)。該彈丸控制閥可保證無(wú)漏丸和卡阻、卡死現(xiàn)象，導(dǎo)流安全可靠。

    6.工件采用環(huán)型懸掛輸送鏈輸送，工件可以隨輸送鏈吊鉤的運(yùn)行進(jìn)出清理室。針對(duì)不同規(guī)格、不同形狀、不同復(fù)雜程度的工件，本機(jī)的吊鉤運(yùn)行速度可采用變頻調(diào)速，使不同的工件均能獲得較理想的表面清理效果。

    7.本機(jī)電氣控制系統(tǒng)摒棄了傳統(tǒng)繁雜的常規(guī)電器控制線路，機(jī)器的運(yùn)行順序全部由PLC可編程序控制器進(jìn)行集中自動(dòng)控制，安全可靠，操作簡(jiǎn)便易學(xué)。整機(jī)工作方式可分為自動(dòng)和手動(dòng)操作兩個(gè)模式。在手動(dòng)模式下設(shè)備各運(yùn)動(dòng)部件都可單獨(dú)開(kāi)啟和任意組合。

8、本機(jī)設(shè)有彈丸堵塞等預(yù)警系統(tǒng)。