企業(yè)特殊行業(yè)經(jīng)營資質(zhì)信息公示
營業(yè)執(zhí)照已認(rèn)證 
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一、樹脂砂生產(chǎn)線工藝流程樹脂砂生產(chǎn)線工藝流程：澆注后的砂箱和鑄件由行車吊至慣性振動落砂機(jī)上面，經(jīng)落砂處理后，鑄件運(yùn)到清鏟車間，然后砂箱運(yùn)至砂箱庫備用。大塊夾皮，冒口由人工分揀，通過落砂柵格的砂子、砂團(tuán)以及小塊冷鐵落至磁選皮帶機(jī)，經(jīng)磁選后輸送至多功能振動破碎再生機(jī)進(jìn)行破碎、脫膜、篩分，經(jīng)過篩分后的砂子進(jìn)1號斗式提升機(jī)，由提升機(jī)提升至離心轉(zhuǎn)子二級再生機(jī)進(jìn)行強(qiáng)力再生，充分脫膜。混合著微粉、灰塵、樹脂膜的再生砂經(jīng)流砂槽流入流幕式風(fēng)選機(jī)，風(fēng)選機(jī)連接著旋風(fēng)除塵器及脈沖式反吹除塵器，將微粉、灰塵去除。再生砂再經(jīng)2號斗式提升機(jī)提升至砂庫備用。移動雙臂式連續(xù)樹脂砂混砂機(jī)上方進(jìn)料口由氣動閘板與砂庫下方出砂口相連，按下混砂機(jī)電控箱混砂按扭后，氣動閘板自動打開，定好量的砂子由砂庫流入混砂機(jī)。在混砂機(jī)中砂子經(jīng)螺旋片向前輸送至混砂開始端，自近端控制閥加入固化劑，經(jīng)小葉片攪攏預(yù)混至后面的近端閥加入樹脂，進(jìn)入混砂端。固化劑、樹脂、再生砂充分混勻后送至前端出料口自動流入準(zhǔn)備好的砂箱內(nèi)用于造型、制芯。適用于樹脂砂工藝的中小型鑄造企業(yè)。
二、樹脂砂生產(chǎn)線的優(yōu)勢
樹脂砂生產(chǎn)線的優(yōu)勢：
（1）90%以上的廢砂可以再生回用從而降低了成本，同時(shí)也環(huán)保。
（2）由于再生砂顆粒表面光滑，粒度分布均勻，微粉少，可節(jié)約昂貴的樹脂20%以上，減少了投入。
（3）再生砂熱穩(wěn)定性好，熱膨脹少，化學(xué)性能穩(wěn)定，酸耗值降低，樹脂砂性能容易控制，有利于提高鑄件質(zhì)量，減少脈紋、機(jī)械粘砂等缺陷。
呋喃自硬樹脂砂的特點(diǎn)：
1、型（芯）強(qiáng)度高，潰散性也不錯(cuò)，能夠保證鑄件的尺寸精度和表面質(zhì)量。
2、流動性好，能提高型（芯）的充填性，提高型（芯）質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率，減輕工人的勞動強(qiáng)度。
3、節(jié)約能耗，鑄型（芯）只需烘烤，就滿足澆注要求。
4、舊砂可再生回用，可進(jìn)一步降低成本。
三、樹脂砂生產(chǎn)線反應(yīng)釜攪拌型式：斜槳式、錨式、框式、推進(jìn)式和單/雙螺旋式，且可根據(jù)客戶要求設(shè)計(jì)制造其他型式槳葉。
成套設(shè)備列表 | 容積及尺寸 | |||||||
應(yīng)釜 | 50L | 100L | 300L | 500L | 1000L | 2000L | 3000L | 5000L |
豎式餾柱DN | 70*460 | 100*500 | 150*560 | 150*750 | 200*790 | 200*1000 | 250*1200 | 300*1200 |
豎式冷凝器M2 | 0.01 | 0.19 | 0.22 | 0.49 | 1 | 1.5 | 2.5 | 5 |
臥式冷凝器M2 | 0.29 | 0.58 | 1.5 | 2.08 | 3.17 | 5 | 12 | 20 |
儲水灌 | 8L | 30L | 50L | 60L | 100L | 120L | 198L | 300L |
稀釋釜 | 100L | 200L | 500L | 800L | 1500L | 3000L |
