企業(yè)特殊行業(yè)經(jīng)營資質(zhì)信息公示
點(diǎn)擊圖片查看原圖白鋼刀為雙刀頭十把刀，速度更快，效率更高，是單刀頭效率的一倍左右；
合金刀為雙刀頭六把刀，不用磨刀，一個(gè)刀?？捎?次（8個(gè)刃），**化的提高生產(chǎn)效率！
深圳七創(chuàng)3米刨槽機(jī)技術(shù)參數(shù)
1 型號(hào)：QCPC-3200
2 規(guī)格：4600*2400*2200（mm）=長度*寬度*高度（mm）
3 重量：10000KG
4 機(jī)身：鋼板焊接而成，經(jīng)過震動(dòng)時(shí)效消除應(yīng)力，防止機(jī)身變形；
5 操作界面：原裝三菱觸摸屏
6 控制系統(tǒng)：三菱
7 主軸：三菱伺服驅(qū)動(dòng)，直線滑軌。
8 刀架：三菱伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，精密滾珠絲桿傳動(dòng)，進(jìn)刀和退刀速度。V型軌道線條保證刀架的運(yùn)行強(qiáng)度。
9 后定位：采用雙精密絲桿通過同步皮帶傳動(dòng)，雙直線滑軌導(dǎo)向，三菱伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，定位精度高，最小刨槽位置9mm.所有的工件都能一次自動(dòng)完成。
10 壓板和夾鉗液壓驅(qū)動(dòng)，工件刨削時(shí)壓著牢固。液壓系統(tǒng)采用進(jìn)口配件，采用臺(tái)灣同軸雙泵，壓板和夾鉗獨(dú)立液壓系統(tǒng)，其壓力和速度分別可調(diào)，電腦集中控制壓板和夾鉗的工作，只是在壓料、夾料時(shí)油泵電機(jī)才啟動(dòng)，可降低其能耗。
11 前后都有托料裝置，加工時(shí)工件不會(huì)變形。確保加工精度。
12 伺服電機(jī)： 4個(gè)， 品牌：日本三菱
13 油壓系統(tǒng)：臺(tái)灣益圣 數(shù)量： 1套
14 滾珠絲杠及直線導(dǎo)軌：臺(tái)灣上銀
15 軟件：七創(chuàng)特制程序
16 技術(shù)參數(shù)
|
名稱及規(guī)格 |
單位 |
數(shù)據(jù) |
備注 |
|
工作臺(tái) |
mm |
± 0.05 |
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加工板厚度 |
mm |
0.5—8 |
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加工板寬度 |
mm |
6—1300 |
調(diào)邊可加工2600 |
|
加工板長度 |
mm |
100—3200 |
|
|
刨刀架工作速度 |
m/min |
80 |
|
|
Y軸刀架行程 |
mm |
4300 |
|
|
Y軸伺服電機(jī)功率 |
kw |
3 |
|
|
Y主軸移動(dòng)精度 |
mm |
0.1 |
|
|
板料夾鉗移動(dòng)速度 |
m/min |
20 |
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|
X軸板料夾鉗有效行程 |
mm |
1300 |
|
|
X軸伺服電機(jī)功率 |
kw |
1.0 |
|
|
X軸槽定位精度 |
mm |
±0.05 |
|
|
Z軸刀架升降速度 |
m/min |
1 |
|
|
Z軸刀架升降行程 |
mm |
20 |
|
|
Z軸伺服電機(jī)功率 |
kw |
0.4 |
|
|
Z軸切削深度精度 |
mm |
0.01 |
|
|
工作臺(tái)離地面高度 |
mm |
850 |
|
|
主液壓電機(jī)功率 |
kw |
2.2 |
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油箱容量 |
L |
120 |
|
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壓料油缸數(shù) |
17 |
||
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夾料油缸數(shù) |
15 |
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A、 獨(dú)立輔助壓緊夾鉗一套
B、 標(biāo)準(zhǔn)對(duì)刀模板一塊
C、 吹掃套裝一套
D、 工件擋塊一個(gè)
E、 刨刀1套（10只/6只）
F、 地腳開關(guān)一套
G、 內(nèi)六角扳手一套
H、 活動(dòng)扳手一把
I、 操作說明書，機(jī)床保養(yǎng)說明書各一份
