酸性鍍鋅主要包括氯化物鍍鋅和硫酸鹽鍍鋅。硫酸鹽鍍鋅開發(fā)較早，該方法電流效率較高（60%~90%），鍍層沉積速度較快，在線材和管材零件電鍍鋅中使用得較多。對于比較復雜的零件，硫酸鹽鍍鋅則顯現(xiàn)出鍍層不夠光亮，結(jié)晶能力不強的劣勢。氯化物鍍鋅包括氯化銨鍍鋅和氯化鉀鍍鋅，氯化銨鍍鋅方法應(yīng)用稍早，由于使用了銨鹽，該方法在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生刺鼻性氣味， 銨鹽對設(shè)備也有一定的腐蝕，得到的鍍層的分散能力和深鍍能力也較差。氯化鉀鍍鋅工藝則彌補了這方面的缺陷，其得到的鍍層的分散能力與深鍍能力都比較好，生產(chǎn)過程中也沒有較大氣味， 電流效率很高，因此在生產(chǎn)中得到了越來越多的應(yīng)用。另外還有一種新的光亮劑應(yīng)用于硫酸鹽鍍鋅中，解決了高濃度硫酸鋅鍍液中載體光亮劑的濁點問題，綜合性能也十分卓越。

? ? ? ?堿性電鍍主要是指鋅酸鹽電鍍，該工藝是在上世紀六十年代發(fā)展起來的，它以較高濃度的氫氧化鈉取代了氰化鈉，對環(huán)境友好，得到的鍍層的分散能力和覆蓋能力都較好，電鍍廢水處理工藝也很容易，但該方法的缺點在于其對鍍液與添加劑的要求比較嚴格，操作范圍很窄，同時該方法的電流效率較低，鍍層的沉積速度也較慢。肖鑫[8]等人成功研發(fā)了一種全光亮堿性鋅酸鹽鍍鋅工藝，采用自主研制的 XY-03A 型光亮劑，探究了鍍鋅過程中的工藝條件，最終得到的鍍層光亮度高，結(jié)晶細致，鍍液性能十分**。電鍍經(jīng)歷了一百多年的歷史，是歷史上最長， 使用最多的濕法沉積金屬涂層的工藝。電鍍在金屬腐蝕的防護中占據(jù)著很重要的位置。由于我國鋅資源豐富，因此價格低廉；另外鋅的電極電位較鐵為負，對鋼鐵基體來說它是陽極性鍍層，能起到電化學保護作用，也就是以鋅的犧牲來保護鋼鐵基體。鍍鋅層經(jīng)過處理之后不僅能得到漂亮的外觀，而且還能大大提高其抗腐蝕能力。所以鋅是電鍍金屬中用量**的一種金屬。當前，鋼鐵防腐中應(yīng)用廣泛的仍然是電鍍鋅技術(shù)。采用鋅基及鋅鋁合金鍍層進行表面防護的鋼鐵產(chǎn)品具有良好的發(fā)展前景。

? ? ? ?綜上所述，電鍍鋅技術(shù)工藝簡單，參數(shù)易于控制，得到的鍍鋅層經(jīng)過處理后光亮平整，在鋼鐵等金屬材料中應(yīng)用得十分廣泛，在電鍍市場中占據(jù)著主導地位。同時我們處于對環(huán)境保護的考慮，電鍍鋅技術(shù)也想著高效率、低消耗、低排放等方向發(fā)展，開發(fā)出環(huán)保高效的電鍍鋅技術(shù)則是當前的一個非常重要的任務(wù)，同時應(yīng)當加深一些機理方面的研究，我們對電鍍鋅技術(shù)的理解才會上升到一個新的層次。