?GH3030時效硬化鐵基合金GH3218合金鋼板

高溫合金是指以鐵、鎳、鈷為基，能在600℃以上的高溫及一定應力作用下長期工作的一類金屬材料；并具有較高的高溫強度，良好的抗氧化和抗腐蝕性能，良好的疲勞性能、斷裂韌性等綜合性能。高溫合金為單一奧氏體組織，在各種溫度下具有良好的組織穩(wěn)定性和使用可靠性，且高溫合金的合金化程度較高，又被稱為“超合金”，是廣泛應用于**、航天、石油、化工、艦船的一種重要材料。按基體元素來分，高溫合金又分為鐵基、鎳基、鈷基等高溫合金。鐵基高溫合金使用溫度一般只能達到750~780℃，對于在更高溫度下使用的耐熱部件，則采用鎳基和難熔金屬為基的合金。 鎳基高溫合金在整個高溫合金領域占有特殊重要的地位，它廣泛地用來制造**噴氣發(fā)動機、各種工業(yè)燃氣輪機*熱端部件。若以150MPA-100H持久強度為標準，而目前鎳合金所能承受的*溫度〉1100℃，而鎳合金約為950℃，鐵基的合金〈850℃,即鎳基合金相應地高出150℃至250℃左右。所以人們稱鎳合金為發(fā)動機的心臟。目前，在**的發(fā)動機上，鎳合金已占總重量的一半，不僅渦輪葉片及燃燒室，而且渦輪盤甚至后幾級壓氣機葉片也開始使用鎳合金。與鐵合金相比，鎳合金的優(yōu)點是：工作溫度較高，組織穩(wěn)定、有害相少及抗氧化搞腐蝕能力大。與鈷合金相比，鎳合金能在較高溫度與應力下工作，尤其是在動葉片場合。
　　鎳合金具有上述優(yōu)點與其本身的某些**性能有關。鎳為面心立方體，組織非常

穩(wěn)定，從室溫到高溫不發(fā)生同素異型轉變；這對選作基體材料十分重要。眾所周知，奧氏體組織比鐵素體組織具有一系列的優(yōu)點。
　　鎳具有高的化學穩(wěn)定性，在500度以下幾乎不發(fā)生氧化，學溫下也不受溫氣、水及某些鹽類水溶液的作用。鎳在硫酸及鹽酸中溶解很慢，而在硝酸中溶解很快。
　　鎳具有很大的合金能力，甚至添加十余種合金元素也不出現(xiàn)有害相，這就為改善鎳的各種性能提供潛在的可能性。
純鎳的力學性能雖不強，但塑性卻**，尤其是低溫下塑性變化不大。

高溫合金的特性和應用
類別 牌 號 主要特性 應用舉例
1.
固
溶
強
化
型
鐵
基
合
金 GHl015 這類合金含鉻、鎳量相對較高，含彌散強化相形成元素(V、Al、Ti)量相對較少。它的熱處理主要形式為“固溶處理”，通過固溶處理可達到強化的目的。在零件需要多次冷壓加工時，為消除加工硬化、恢復塑性，也要進行固溶處理。零件焊接后通常進行退火處理以消除內應力。由于鉻、鎳含量較高，故這類合金抗氧化溫度較高，一般可達900％以上；但因含彌散強化相形成元素較少，合金中化合物數量較少，故室溫強度、高溫強度都較低。這類合金固溶處理后的組織為奧氏體，故塑性好，可以冷壓成形；由于含碳量少，故焊接性亦好這類合金主要用來制作形狀復雜、冷壓成型、受力不大，但要求抗氧化能力較高的高溫零件，其中*典型的零件是渦輪發(fā)動機的燃燒室 900℃以下的渦輪發(fā)動機的燃燒室、加力燃燒室等零件
GHl016 700～900％的渦輪發(fā)動機的燃燒室、加力燃燒室等零件
GHl035 750～800℃的渦輪發(fā)動機的燃燒室和加力燃燒室
GHl040 800℃以下的燃燒室、加力燃燒室和700~C以下的渦輪盤、軸及葉片材料
GH1131 900℃以下的渦輪發(fā)動機的燃燒室、加力燃燒室和其他高溫部件
GH1140 800～900℃的渦輪發(fā)動機的燃燒室、加力燃燒室等零件
2.
時
效
硬
化
型
鐵
基
△
口
金 GH2018 這類合金鉻、鎳含量相對較低，故抗氧化的溫度僅約800％，但是含彌散強化相形成元素(v、Al、Ti)量相對較高，在固溶體基體上可形成化合物強化相，所以常用熱處理形式為固溶處理+時效。通過固溶處理，可以使合金固溶強化；通過時效處理，可以使合金析出細小強化相[VC、Ni3Al、Ni3Ti，Ni3(Al?Ti)]，從而提高室溫和高溫強度。固溶并時效處理后的組織為奧氏體+彌散化合物。例如GH2132的化合物量為2.5％、GH2135的化合物量為14％這類合金通常應用于高溫下受力的零件，如渦輪盤、螺栓和工作溫度不高的轉子葉片等 800℃以下的渦輪發(fā)動機的燃燒室、加力燃燒室和其他高溫部件
GH2036
GH2038 650℃以下的渦輪盤、環(huán)形件和緊固件
700℃以下的渦輪盤、軸和葉片
GH2130 800℃以下的增壓渦輪和燃氣渦輪葉片材料
GH2132 650～700℃的渦輪盤、環(huán)形件、沖壓焊接件和緊固零件材料
GH2135 700～750℃的渦輪盤、工作葉片和其他高溫部件
GH2136 650～700℃的渦輪盤材料
GH2302 800～850℃的燃氣渦輪葉片和
700℃～750℃的燃氣輪機葉片等材料
3.
固
溶
強
化
型
鎳
基
金 GH3030 特性、用途和相應的固溶強化型鐵基合金、時效硬化型鐵基合金基本相同。不同之處在于基體的差別。鐵基高溫合金的基體金屬是鐵(含鐵量約50％左右)，含鉻量約10％。23％、含鎳量約7％一40％；而鎳基高溫合金的基體金屬是鎳，鎳含量大于50％ 由于鎳含量的提高，故鎳基高溫合金比鐵基高溫合金的熱強性高，*工作溫度已達到1050℃左右；但其可切削加工性亦隨之變差。同時由于它們都含有大量的鎳，不符合我國資源情況，應逐步采用鐵基高溫合金來代替 800℃以下渦輪發(fā)動機的燃燒室、加力燃燒室等零件，可用GHll40代
GH3039 800～850℃的火焰筒及加力燃燒室等零件
GH3044 850～900℃的**發(fā)動機的燃燒室及加力燃燒室等零件
GH3128 800～950℃的渦輪發(fā)動機的燃燒室、加力燃燒室等零件
4.
時
效
硬
化
型
鎳
基
合
金 GH4033 700℃以下的渦輪葉片和750℃以
下的渦輪盤等材料
GH4037 800～850℃的渦輪葉片材料
GH4043 800～850℃的排氣門座后卡圈零件和燃氣渦輪葉片
GH4049 900℃以下的燃氣渦輪工作葉片及其他受力較大的高溫部件
GH4133 700～750℃的渦輪盤或葉片
GH4169 350～750℃的抗氧化熱強材料

歐聯(lián)金屬材料公司長期現(xiàn)貨供應：高溫合金：GH1015 GH15 GH1016 GH16 GH1035 GH35 GH1040 GH40 GH1131 GH131 GH1140 GH140 GH2018 GH18 GH2036 GH36 GH2038 GH38A GH2130 GH130 GH2132 GH132 GH2135 GH135 GH2136 GH136 GH2302 GH302 GH3030?GH30 GH3044 GH3128 GH3039?GH39 GH3044 GH44 GH3128?GH128 GH4033 GH33 GH4037 GH37 GH4043 GH43 GH4049 GH49 GH4133 GH33A GH4169 GH169 GH19 GH738 GH600 GH984 GH20 GH145

GH13 GH14 GH22 GH27 GH50 GH78 GH80A GH95 GH99 GH118 GH138 GH139 GH140 GH143 GH145 GH146 GH151 GH161 GH163 GH167 GH220 GH698 GH761 GH901