發(fā)那科慢走絲 FANUC慢走絲α-C400iC基本介紹

發(fā)那科（FANUC）自一九七五年開始生產(chǎn)慢走絲線切割機（FANUC WEDM）以來，經(jīng)過數(shù)十年不間斷的技術(shù)更新，發(fā)那科（FANUC）已成為世界**線切割機床生產(chǎn)廠家之一。發(fā)那科慢走絲線切割機（FANUC WEDM）以高速度、高精度、高可靠性、低成本維護及智能化享譽業(yè)內(nèi)，被廣泛應(yīng)用于模具，醫(yī)療和超硬材料制造行業(yè)，在日本、歐美、東南亞具有很高的市場占有率。

發(fā)那科慢走絲 FANUC慢走絲α-C400iC性能特點

發(fā)那科慢走絲（FANUC慢走絲）型號：α-C400iC、α-C600iC、α-C800iB、發(fā)那科慢走絲所有機型均為日本原裝進口，所有機型提供36個月保修。配合FANUC系統(tǒng)、溫度補償、固定料芯、三維坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)、高**自動穿絲、實現(xiàn)高品位切割加工。

機械部（a-C400iC）

PCD制造技術(shù)    

制造過程

PCD刀具的制造過程主要包括兩個階段:

①PCD復(fù)合片的制造:PCD復(fù)合片是由天然或人工合成的金剛石粉末與結(jié)合劑(其中含鈷、鎳等金屬)按一定比例在高溫(1000~2000℃)、高壓(5~10萬個大氣壓)下燒結(jié)而成。在燒結(jié)過程中，由于結(jié)合劑的加入，使金剛石晶體間形成以TiC、SiC、Fe、Co、Ni等為主要成分的結(jié)合橋，金剛石晶體以共價鍵形式鑲嵌于結(jié)合橋的骨架中。通常將復(fù)合片制成固定直徑和厚度的圓盤，還需對燒結(jié)成的復(fù)合片進行研磨拋光及其它相應(yīng)的物理、化學(xué)處理。

②PCD刀片的加工:PCD刀片的加工主要包括復(fù)合片的切割、刀片的焊接、刀片刃磨等步驟。

切割工藝

由于PCD復(fù)合片具有很高的硬度及耐磨性，因此必須采用特殊的加工工藝。加工PCD復(fù)合片主要采用電火花線切割、激光加工、超聲波加工、高壓水射流等幾種工藝方法，其工藝特點的比較。

PCD復(fù)合片切割工藝的比較：

工藝方法-工藝特點

電火花加工-高度集中的脈沖放電能量、強大的放電爆炸力使PCD材料中的金屬融化，部分金剛石石墨化和氧化，部分金剛石脫落，工藝性好、效率高

超聲波加工-加工效率低，金剛石微粉消耗大，粉塵污染大

激光加工-非接觸加工，效率高、加工變形小、工藝性差

在上述加工方法中，電火花加工效果較佳。PCD中結(jié)合橋的存在使電火花加工復(fù)合片成為可能。在有工作液的條件下，利用脈沖電壓使靠近電極金屬處的工作液形成放電通道，并在局部產(chǎn)生放電火花，瞬間高溫可使聚晶金剛石熔化、脫落，從而形成所要求的三角形、長方形或正方形的刀頭毛坯。電火花加工PCD復(fù)合片的效率及表面質(zhì)量受到切削速度、PCD粒度、層厚和電極質(zhì)量等因素的影響，其中切削速度的合理選擇十分關(guān)鍵，實驗表明，增大切削速度會降低加工表面質(zhì)量，而切削速度過低則會產(chǎn)生"拱絲"現(xiàn)象，并降低切割效率。增加PCD刀片厚度也會降低切割速度。

ROBOCUT*新機型α-CiC系列

2020年11月，ROBOCUT*新機型α-CiC系列在日本JIMTOF網(wǎng)絡(luò)展會發(fā)布，2021年1月，國內(nèi)已有客戶取得*新機型，上海發(fā)那科公司內(nèi)，陸續(xù)也會有展機和測試加工機，供客戶詳細(xì)了解。以下詳細(xì)說明*新機型α-CiC系列的升級點。

1.外觀

ROBOCUT α-CiC系列采用半整體式設(shè)計，在總重量提升300Kg的基礎(chǔ)上，占地面積反而更為緊湊。水箱和主機前端面齊平，冷水機整合在水箱上，美觀度更佳。工作槽前面依然保留了傳統(tǒng)發(fā)那科黃色。

2.自動穿線

ROBOCUT α-CiC系列的自動穿線功能迭代更新到AWF3。多孔模具板穿線成功率接近**。案例中0.25銅絲穿0.30小孔，通過氣流抖動線頭，配合傳感器技術(shù)，*確的實現(xiàn)每一個孔的穿線。

3.加工效率

在當(dāng)前ROBOCUT CiB業(yè)內(nèi)*一的開粗加工效率基礎(chǔ)上，進一步優(yōu)化提升開粗加工效率，以下案例供參考（SKD 60mm厚，0.25銅絲，粗加工效率達(dá)到3.2mm/min）。

4.光潔度

提高標(biāo)準(zhǔn)精加工電源（SF電源）的*高放電頻率，由原先*大1.25MHz提升至*大5MHz。更高的精加工放電脈沖頻率，可以獲得更好的表面光潔度，降低了對選配MF2電源的依賴。升級后，ROBOCUT標(biāo)準(zhǔn)4刀加工條件所得光潔度，將達(dá)到或超過日系其他進口設(shè)備的表現(xiàn)值，而設(shè)備價格只要其他日系進口設(shè)備的三分之二。

5.注塑模具加工表現(xiàn)

擴充了iPluse2放電控制面向臺階加工的加工條件，今后加工臺階工件（塑膠模具）時，可以檢索更為適配的加工條件。以下案例供參考。

 同時優(yōu)化了自動測量支點數(shù)據(jù)方案，使用標(biāo)準(zhǔn)治具測量的支點數(shù)據(jù)，可以加工出±3um以內(nèi)誤差的錐面。

6.沖壓模板加工表現(xiàn)

基本鑄件本體的優(yōu)化，以及出廠前進行“步距精度格子補償”，CiC步距精度達(dá)到全行程±1.5um表現(xiàn)。以下加工案例供參考。

7.拐角精度

優(yōu)化了AIC控制效果，當(dāng)前標(biāo)準(zhǔn)加工條件，4刀加工可取得±2um以內(nèi)的精度（0.20銅線加工R0.15以上拐角）。同時，面向初學(xué)者提供圖形化AIC調(diào)整方案，如下。

8.日常保養(yǎng)

對下機頭機構(gòu)進行了優(yōu)化設(shè)計，CiB下機頭的活動部件原先在加工時與污水接觸，需要定期（建議1月1次）進行下機頭完全拆解、清洗，每次都需要重新校正垂直位置和支點，較為費時費力；CiC中，下機頭活動部件被密封機構(gòu)保護，清洗頻率大幅降低，且每次清洗時，下機頭眼膜無需拆卸，不需要重新校垂直、支點。優(yōu)化后，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，故障率低，大幅提高設(shè)備稼動率。