生產(chǎn)工藝

原料車間制備好的配合料通過ink.com/supply/tishegnji" target="_blank">提升機(jī)和配合料帶式ink.com/supply/shusongji" target="_blank">輸送機(jī)輸送到聯(lián)合車間，卸入窯頭料倉。窯頭料倉下設(shè)一臺大斜毯式投料機(jī)進(jìn)行連續(xù)投料，將料推入熔窯。熔窯以天然氣為燃料，工作部和溢流口采用單獨(dú)加熱系統(tǒng)。配合料經(jīng)高溫熔化、澄清、均化后形成合格的ink.com/supply/boli" target="_blank">玻璃液，經(jīng)卡脖進(jìn)入通路，以1200℃左右的溫度從溢流口流入成型機(jī)。

根據(jù)用戶的要求，成型機(jī)組把玻璃液壓制成不同厚度的玻璃板，再經(jīng)活動輥臺進(jìn)入退火窯。

連續(xù)的玻璃帶在退火窯內(nèi)，按一定的溫度曲線進(jìn)行退火后，冷卻到70℃左右進(jìn)入冷端機(jī)組。

正常生產(chǎn)時，玻璃帶經(jīng)縱切、橫切、橫掰、加速分離，掰邊后輸送取片，裝箱入庫。

產(chǎn)品**性

1、光伏玻璃熔制技術(shù)和新型熔窯結(jié)構(gòu)

熔窯池底溫度升高造成池底鋪面磚的侵蝕和發(fā)泡，對玻璃質(zhì)量有影響。南京佰盛通過確定光伏玻璃的合理池深，解決了池底磚的發(fā)泡和侵蝕問題。通過延長熔窯澄清帶，設(shè)置梯度式池底和卡脖結(jié)構(gòu)，壓縮了玻璃液滯留時間，改善了玻璃液的質(zhì)量。梯度式池底，合理的卡脖尺寸和深水包，提高了澄清帶表層和池底的加權(quán)溫度、微氣泡澄清率，使熔化部回流熱耗明顯減少。

2、寬液流成型工藝技術(shù)

采用了**的寬液流成型工藝技術(shù)之后，玻璃液熱容量大，熱均勻性好，橫向溫差小，通路采用自然溫降方式，無需二次加熱，避免了二次氣泡的產(chǎn)生。

3、薄型化背板玻璃鋼化技術(shù)

深加工系統(tǒng)可以對2.0mm厚度的光伏玻璃進(jìn)行半鋼化強(qiáng)鋼化，2.5~3.2mm光伏玻璃進(jìn)行全鋼化，薄玻璃鋼化技術(shù)在全行業(yè)處于較高水平。

4、全自動化智能控制技術(shù)

深加工線自動化生產(chǎn)，可以大量節(jié)省人工成本和減少下架造成的擦劃傷，智能化控制提高生產(chǎn)可控性及工作效率。

5、激光打孔技術(shù)

采用新型激光打孔機(jī)，不但具備常規(guī)激光打孔能力，還具備橫向兩頭打孔，縱向單孔至多孔，橫向單孔至多孔加工能力，除雙玻組件外，也適用于生產(chǎn)疊瓦組件玻璃，產(chǎn)品多樣化。