水泥回轉(zhuǎn)窯是目前市場(chǎng)上*進(jìn)的回轉(zhuǎn)窯，經(jīng)過多年的技術(shù)創(chuàng)新，在回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)裝備中取得了突破性的進(jìn)展，耐火材料的選擇也積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)。

  一、水泥窯系統(tǒng)選用耐火材料的原則如下：

    1.根據(jù)生產(chǎn)方法和窯型選用耐火材料。

    2.根據(jù)窯的規(guī)格選用耐火材料。

    3.根據(jù)所用原料、燃料的性質(zhì)選用耐火材料。

    4.根據(jù)窯內(nèi)的熱負(fù)荷選用耐火材料。

    5.根據(jù)窯內(nèi)應(yīng)力分布、熱力分布的情況選用耐火材料。

    二、窯外分解窯系統(tǒng)用的耐火材料

    1.回轉(zhuǎn)窯卸料口和冷卻帶。要求，兩處的耐火材料由于受高溫熟料、二次空氣及高溫火焰的共同作用，機(jī)械磨損和化學(xué)侵蝕很強(qiáng)烈。因此要求具有良好的耐磨性、抗渣性和耐熱震性。

    選用：冷卻帶一般使用一級(jí)高鋁磚（Al2O3含量為65%~75%）、耐熱震高鋁磚、尖晶石磚、鎂鉻磚以及磷酸鹽磚等；卸料口常用高鋁磚、耐火混凝土（剛玉為骨料）和碳化硅磚等。

    2.回轉(zhuǎn)窯燒成帶。要求：回轉(zhuǎn)窯燒成帶的耐火襯料主要受到高溫沖擊和化學(xué)侵蝕（堿性侵蝕），因此要求使用具有足夠的耐火度和高溫下易掛窯皮的耐火材料，選用鎂磚、鎂鉻質(zhì)磚。

    3.回轉(zhuǎn)窯過濾帶（放熱反應(yīng)）。要求：該處的窯皮會(huì)時(shí)掛時(shí)脫，溫度變化頻繁，筒體溫度較高，化學(xué)侵蝕較嚴(yán)重，因此要求是能夠承受高溫沖擊、且具有較高的高溫抗折強(qiáng)度和較小的彈性模量耐火材料，選用：由剛玉（Al2O3含量為50%~80%）與鋁礬土制成的高鋁磚、直接結(jié)合鎂鉻磚、普通鎂鉻磚和尖晶石磚等。

    4.預(yù)熱器和分解爐。要求：耐火材料的耐高溫和隔熱保溫性能選用：上面幾級(jí)較低的旋風(fēng)筒，可以用澆注料（耐火混凝土）直接澆注。下面幾級(jí)預(yù)熱器、分解爐以及連接管道可采用耐堿的及耐磨的粘土磚，并加以隔熱復(fù)合層。頂蓋部分采用耐火磚掛頂，背襯礦渣棉，也可采用澆注料澆注。各個(gè)彎頭處多使用澆注料澆注。窯尾上升煙道等處可采用結(jié)構(gòu)較為致密的半硅質(zhì)粘土磚，以防堿的侵蝕。

    5.水泥熟料冷卻機(jī)系統(tǒng)。蓖式冷卻機(jī)采用的耐火襯料有耐火磚、輕質(zhì)澆注磚、隔熱磚和隔熱板材等，高溫區(qū)域及下料喉部區(qū)域以及高溫區(qū)域可采用普通鎂鉻磚、高純度的高鋁磚。中溫、低溫區(qū)域則可