原子灰在人們的生活中應(yīng)用很是廣泛，而原子灰顆粒在濕噴層上，當(dāng)涂料干燥過程中的灰塵嵌在機(jī)械油漆產(chǎn)品漆膜里面，涂層表面有微粒突出，這是一種很容易出現(xiàn)的錯誤。所以原子灰在噴涂時會有一些常見的問題，那么針對這些問題我們有哪些措施呢？

問題一：原子灰脫落

原因1.底材有油污;

預(yù)防措施:建議使用93#汽油或除油劑清洗物件表面.

原因2.底材有舊灰

預(yù)防措施: 建議用除塵布抹干凈物件表面.

原因3.底材舊漆膜未除干凈;

預(yù)防措施:建議用沙膜機(jī)除掉舊漆膜.

原因4.底材未除銹;

預(yù)防措施:建議把銹件表面徹底清除.

問題二：原子灰開裂

原因1.用溶劑稀釋原子灰

預(yù)防措施:不能用溶劑稀釋原子灰的粘度.

原因2.底材收縮率太高(如木材)

預(yù)防措施: 建議采用薄刮,多次的施工方法.

原因3.未完全干透就進(jìn)行烘烤  

預(yù)防措施:建議涂刮后5小時再進(jìn)行低溫烘烤.

原因4.高溫烘烤后急速降溫

預(yù)防措施:高溫烘烤后自然降溫.

原因5.主灰和固化劑混合后攪拌不均勻.

預(yù)防措施:主灰和固化劑充分?jǐn)嚢杈鶆?

問題三：有膩?zhàn)佑?/h2>

原因1.使用不良的中涂油漆;

預(yù)防措施:使用高品質(zhì)的中涂油漆.

原因2.原子灰和固化劑使用比例不當(dāng);

預(yù)防措施:注意原子灰和固化劑使用比例.

原因3.中途未干就打上原子灰;

預(yù)防措施:需等中途完全干燥后再涂刮原子灰.

原因4.刮膩?zhàn)硬课淮蚰ゲ蛔?

預(yù)防措施:對刮膩?zhàn)硬课怀浞执蚰?

問題四：打磨性不好

原因1.原子灰未實(shí)干就進(jìn)行干磨;

預(yù)防措施:待原子灰實(shí)干后再進(jìn)行打磨.

原因2.使用低檔次的原子灰;

預(yù)防措施:建議使用我公司的**原子灰.

原因3.使用劣質(zhì)的砂紙打磨;

預(yù)防措施:建議使用質(zhì)量好的砂紙.

原因4.干燥時間過長;

預(yù)防措施:建議20-40分鐘后進(jìn)行打磨.

原因5.固化劑使用過量.

預(yù)防措施:建議按照我公司產(chǎn)品使用配比.

問題五：附著力不良

原因:1固化劑添加量不足;

預(yù)防措施:按使用標(biāo)準(zhǔn)添加足量的固化劑;

原因  2.剛刮好的原子灰由太陽燈近距離烘烤溫度過高,烘烤時間過長;

預(yù)防措施:嚴(yán)格按操作規(guī)程操作,避免因出現(xiàn)局部過熱而導(dǎo)致無附著力的現(xiàn)象;

原因3.底材未處理或未處理干凈;

預(yù)防措施:徹底去除底材上的油漬,鐵銹,水等.

原因4.使用不合格底漆;

預(yù)防措施:建議不使用底漆,底板表面干燥即可涂刮原子灰.

原因5.底材為鍍鋅或不明材質(zhì).

預(yù)防措施:使用鍍鋅板或者專用專用材質(zhì)原子灰.

問題六：起泡

原因:1.原子灰選擇不當(dāng),如在發(fā)動機(jī)蓋等處選用普通型原子灰;

預(yù)防措施:根據(jù)需要選用合適的原子灰,推薦如在發(fā)動機(jī)蓋等處選用鋅鍍板專用**原子灰.

原因2.膩?zhàn)游赐耆赏妇蛧娡坑推徇M(jìn)行烘烤;

預(yù)防措施:待膩?zhàn)油耆赏冈賴娡坑推?

原因3.底材上的水,油未處理干凈;

預(yù)防措施:處理干凈底材上的水,油等.

原因4.高溫烘烤時未使用耐高溫膩?zhàn)?

預(yù)防措施:使用耐高溫烘烤型**原子灰;

原因5.使用環(huán)境高溫高熱,如在霉雨季節(jié)涂膜容易起泡;

預(yù)防措施:調(diào)節(jié)施工現(xiàn)場工作環(huán)境.

原因6.底材為鋅鍍板或不明材質(zhì);

預(yù)防措施:使用鋅鍍板專用**原子灰.

原因7.一次性涂刮太厚造成沙眼太大;

預(yù)防措施:一次性不要涂刮太厚使沙眼減少多次溥刮至所需厚度.

原因8.使用干性不好的產(chǎn)品;

預(yù)防措施:使用干性好的產(chǎn)品.