熱收縮套CHY-2 系列產(chǎn)品的操作規(guī)程
1 準(zhǔn)備
(1) 工具：合適火源(推薦液化氣)、加熱炬、手套。
(2) 在焊接管口前將熱收縮套、防粘紙、塑料布套入鋼管的一端。如長(zhǎng)時(shí)間不用，應(yīng)避免太陽(yáng)暴曬和雨淋。
2 操作步驟
(1)對(duì)焊接完成的管口，清除焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤以及補(bǔ)口處防腐層的污物、泥土等。并對(duì)管口鋼管表面進(jìn)行噴砂除銹處理。除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB/T8923規(guī)定的Sa2.5級(jí)。如不采用底漆(二層防腐)，經(jīng)設(shè)計(jì)選定，也可用電動(dòng)工具除銹處理至St3級(jí)，除銹后應(yīng)清除表面灰塵。
(2)立即對(duì)接頭兩側(cè)將要包覆的防腐層清潔預(yù)熱，然后用鋼絲刷沿周向打毛(兩打毛邊緣之間寬度比熱縮套收縮前寬度窄1cm左右)，打毛深度為0.3mm-0.5mm。
(3)對(duì)補(bǔ)口處的鋼管預(yù)熱至50℃-60℃，兩側(cè)已打毛需包覆的防腐層預(yù)熱至70℃-80℃(都用紅外線測(cè)溫計(jì)測(cè)量)。如果鋼管表面出現(xiàn)浮銹，應(yīng)要求再次進(jìn)行噴砂除銹處理。
(4)按底漆操作說(shuō)明將工廠提供的環(huán)氧底漆混合均勻，將調(diào)配好的底漆均勻地涂刷在鋼管補(bǔ)口處及兩側(cè)已打毛的防腐層上。(二層防腐時(shí)則不需要涂底漆)
a 防腐層上底漆涂刷盡量薄，防腐層上底漆涂刷寬度應(yīng)超出熱縮套實(shí)際搭接寬度3cm-5cm;
b底漆涂刷后不能再對(duì)底漆進(jìn)行烘烤;
c底漆混合均勻后，必須在30分鐘以內(nèi)使用，混合好的底漆在使用前應(yīng)遠(yuǎn)離熱源;
d罐內(nèi)剩余底漆應(yīng)保留備用。
e底漆涂刷完畢后3分鐘內(nèi)必須開(kāi)始安裝。
(5) 安裝熱收縮套：去除熱收縮套內(nèi)的防粘紙及塑料布，將熱收縮套移到補(bǔ)口位置上左右應(yīng)對(duì)稱，與PE層搭接≥100mm，同時(shí)用楔形木塊(或其它物質(zhì))將熱收縮套墊起，使熱縮套與鋼管基本同心。
(6) 加熱收縮：加熱時(shí)應(yīng)先從中間或一端位置沿套管周向逐步均勻加熱，收縮至木塊處，即可將木塊取掉，然后逐步向兩端同時(shí)均勻加熱，加熱時(shí)一定要按周向逐步加熱，以防止熱收縮過(guò)快，造成熱收縮套中有空氣未排出，或堵膠凸起。加熱收縮時(shí)溫度不要太高，否則表面會(huì)出現(xiàn)發(fā)蘭光等烤焦現(xiàn)象。 整體收縮完成后，應(yīng)對(duì)熱縮套整體再烘烤一遍，使其表面溫度始終保持在150℃-180℃不少于5分鐘，再對(duì)熱縮套進(jìn)行碾壓以趕走氣泡，用指壓法檢查熱縮套熱熔膠熔化情況，以確定熱熔膠充分熔化，粘接良好。
注意事項(xiàng)：
1、當(dāng)存在下列情況之一且無(wú)有效防護(hù)措施時(shí)，不得進(jìn)行補(bǔ)口作業(yè)。(雨天、雪天、風(fēng)沙天;風(fēng)力達(dá)到5級(jí)以上)
2、噴砂除銹后的鋼管用紅外線測(cè)溫儀測(cè)量溫度會(huì)偏低，如涂刷底漆時(shí)，出現(xiàn)冒煙、快速固化等現(xiàn)象，說(shuō)明溫度超高，應(yīng)停止補(bǔ)口作業(yè)，用接觸式測(cè)溫儀校準(zhǔn)后，再用紅外線測(cè)溫儀進(jìn)行測(cè)量。
3、若環(huán)境溫度低于-5℃，請(qǐng)?jiān)谑┕で皩?duì)熱縮套進(jìn)行保溫處理。
4、熱縮套整體收縮完成后的再加熱，應(yīng)確保溫度始終保持在150℃-180℃不少于5分鐘。特別是熱縮套兩端加熱不夠容易翹邊。當(dāng)天氣轉(zhuǎn)涼后，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度，管徑大小等，將保持時(shí)間延長(zhǎng)至5-8分鐘。
5、安裝收縮前，不能將熱縮套從小包裝中取出，以免被砂石劃傷或沾灰。
6、安裝收縮過(guò)程中用火應(yīng)均勻，避免局部碳化。

【】 陳經(jīng)理