1 準備

　　(1) 工具：合適火源(推薦液化氣)、加熱炬、手套。

　　(2) 在焊接管口前將熱收縮套、防粘紙、塑料布套入鋼管的一端。如長時間不用，應避免太陽暴曬和雨淋。

　　2 操作步驟

　　(1)對焊接完成的管口，清除焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤以及補口處防腐層的污物、泥土等。并對管口鋼管表面進行噴砂除銹處理。除銹等級應達到GB/T8923規(guī)定的Sa2.5級。如不采用底漆(二層防腐)，經(jīng)設計選定，也可用電動工具除銹處理至St3級，除銹后應清除表面灰塵。

　　(2)立即對接頭兩側將要包覆的防腐層清潔預熱，然后用鋼絲刷沿周向打毛(兩打毛邊緣之間寬度比熱縮套收縮前寬度窄1cm左右)，打毛深度為0.3mm-0.5mm。

　　(3)對補口處的鋼管預熱至50℃-60℃，兩側已打毛需包覆的防腐層預熱至70℃-80℃(都用紅外線測溫計測量)。如果鋼管表面出現(xiàn)浮銹，應要求再次進行噴砂除銹處理。

　　(4)按底漆操作說明將工廠提供的環(huán)氧底漆混合均勻，將調配好的底漆均勻地涂刷在鋼管補口處及兩側已打毛的防腐層上。(二層防腐時則不需要涂底漆)

　　a 防腐層上底漆涂刷盡量薄，防腐層上底漆涂刷寬度應超出熱縮套實際搭接寬度3cm-5cm;

　　b底漆涂刷后不能再對底漆進行烘烤;

　　c底漆混合均勻后，必須在30分鐘以內使用，混合好的底漆在使用前應遠離熱源;

　　d罐內剩余底漆應保留備用。

　　e底漆涂刷完畢后3分鐘內必須開始安裝。

　　(5) 安裝熱收縮套：去除熱收縮套內的防粘紙及塑料布，將熱收縮套移到補口位置上左右應對稱，與PE層搭接≥100mm，同時用楔形木塊(或其它物質)將熱收縮套墊起，使熱縮套與鋼管基本同心。

　　(6) 加熱收縮：加熱時應先從中間或一端位置沿套管周向逐步均勻加熱，收縮至木塊處，即可將木塊取掉，然后逐步向兩端同時均勻加熱，加熱時一定要按周向逐步加熱，以防止熱收縮過快，造成熱收縮套中有空氣未排出，或堵膠凸起。加熱收縮時溫度不要太高，否則表面會出現(xiàn)發(fā)蘭光等烤焦現(xiàn)象。 整體收縮完成后，應對熱縮套整體再烘烤一遍，使其表面溫度始終保持在150℃-180℃不少于5分鐘，再對熱縮套進行碾壓以趕走氣泡，用指壓法檢查熱縮套熱熔膠熔化情況，以確定熱熔膠充分熔化，粘接良好。

　　注意事項：

　　1、當存在下列情況之一且無有效防護措施時，不得進行補口作業(yè)。(雨天、雪天、風沙天;風力達到5級以上)

　　2、噴砂除銹后的鋼管用紅外線測溫儀測量溫度會偏低，如涂刷底漆時，出現(xiàn)冒煙、快速固化等現(xiàn)象，說明溫度超高，應停止補口作業(yè)，用接觸式測溫儀校準后，再用紅外線測溫儀進行測量。

　　3、若環(huán)境溫度低于-5℃，請在施工前對熱縮套進行保溫處理。

　　4、熱縮套整體收縮完成后的再加熱，應確保溫度始終保持在150℃-180℃不少于5分鐘。特別是熱縮套兩端加熱不夠容易翹邊。當天氣轉涼后，應根據(jù)環(huán)境溫度，管徑大小等，將保持時間延長至5-8分鐘。

　　5、安裝收縮前，不能將熱縮套從小包裝中取出，以免被砂石劃傷或沾灰。

　　6、安裝收縮過程中用火應均勻，避免局部碳化。

【】 陳經(jīng)理