企業(yè)特殊行業(yè)經(jīng)營資質信息公示
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板狀剛玉是進口氧化鋁經(jīng)配料、粉磨和成型后，在略低于其熔點的超高溫條件下燒結完全的再結晶成致密的、完全收縮的α- Al2O3，其晶體呈平板狀交錯排列，增加了顆粒的機械強度;晶內和晶間以分布均勻的閉氣孔為主，體積密度高，顯氣孔和吸水率低，減少了再制品的用液量;獨特的脫鈉工藝使產品中的堿性氧化物含量顯著減少，具有高耐火度、良好的熱震穩(wěn)定性、低熱收縮率和良好的熱負荷強度等優(yōu)越的物理性能。同時，高純度避免了雜質對系統(tǒng)的污染，是制作耐火材料、陶瓷材料和絕緣材料的理想原料。
產品特點：
純度高，氧化鋁含量不低于99.2%
晶體顆粒大，晶體強度高
體積密度高于電熔剛玉
顯氣孔率低
吸水率低
抗熱震性能好
導熱系數(shù)低，保溫性能好
技術參數(shù)：
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物理指標 |
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比重 |
3.96 g/cm3 |
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體積密度 |
3.45-3.5g/cm3 |
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顯氣孔率 |
4-6% |
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吸水率 |
1-1.5% |
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莫氏硬度 |
9.0 |
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努普硬度 |
2000kg/cm3 |
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熱導率 |
(100℃)0.069 cal/sec cm℃ |
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熱容量 |
(20℃)0.21cal/gm/(100℃) |
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熔點 |
2050℃ |
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使用溫度 |
min 1800℃ |
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折射率 |
1.76 |
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外觀 |
白色晶體或粉末 |
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化學成分（%） |
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規(guī)格 |
AL2O3 |
SiO2 |
Fe2O3 |
Na2O |
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0-0.5mm, 0.2-0.6mm, 0.5-1mmm, 0-1mm, 1-2mm, 1-3 mm, 3-5mm, 3-6mm, 5-8mm |
min 99.2 |
max 0.1 |
max 0.02 |
max 0.4 |
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200#-0 320#-0 325# |
min 99.1 |
max 0.15 |
max 0.04 |
max 0.4 |
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可生產客戶定制規(guī)格 |
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產品用途：
1.板狀剛玉既可作為主成分用于鋁碳質、鋁鎂碳質、鎂鋁碳質、鎂尖晶石質、鋁鉻質耐火磚中，也可作為富化氧化鋁成分引入到高鋁不定形耐火材料中，可以廣泛應用于鋼鐵、鑄造、陶瓷等行業(yè)，其中在鋼鐵行業(yè)的應用幾乎涵蓋了煉鐵煉鋼的全過程。
2.板狀剛玉在鋼鐵行業(yè)的應用
滑動水口
良好的熱震穩(wěn)定性和耐磨性，是滑動水口用耐火原料要求。而燒結板狀剛玉正好能夠滿足其要求。目前在燒結板狀剛玉中添加適量石墨（或炭黑）及抗氧化劑為基本材質的鋁－碳質滑動水口，或在燒結板狀剛玉中添加適量氧化鋯、石墨（或炭黑）及抗氧化劑為基本材質的鋁－鋯－碳質滑動水口仍是國內滑動水口材質的主體。
3.鋼包澆注料
隨著爐外精煉技術的不斷發(fā)展，耐火材料在鋼包中的使用環(huán)境越來越苛刻。鋼水在鋼包中需要停留更長的時間進行攪拌、加熱、不同鋼渣的侵蝕。鋼包內襯的單一材質（如鎂質或鋁質） 已被復合材質所取代。以燒結板狀剛玉和尖晶石為主體材質的鋁鎂尖晶石體系澆注料用于包底或包壁，鎂碳磚用于渣線，是目前大中型鋼包耐火材料使用的基本模式。
4.預制件
透氣磚、座磚、噴槍、沖擊板等等，不僅是鋼包耐火襯的一部份，而且對煉鋼工藝本身有非常重要的作用。燒結板狀剛玉、尖晶石和其他耐火原料的復合使用，可以更加有效的提高耐火材料的熱力學性能，即提高耐磨和耐侵蝕性。
