568不銹鋼拋光劑
一、本品性能:
能快速有效地將不銹鋼工件內(nèi)管、內(nèi)腔表面的凹坑、毛刺等通過電解方式整平拋亮,本品主要由腐蝕劑(由無機(jī)弱酸、有機(jī)酸組成)、緩蝕劑、光亮劑、酸霧抑制劑等成分合成,工作時(shí)無煙霧和刺激性氣味產(chǎn)生,主要針對形狀復(fù)雜、機(jī)械拋光和化學(xué)拋光方式無法達(dá)到拋光要求的工件而設(shè)計(jì),屬于陽極電解。本品對去除氬弧焊、激光雕刻、切割、錘擊后所產(chǎn)生的黃斑、黑斑等氧化物也有非常好的效果,能保證色澤光亮均一、不發(fā)白,優(yōu)于傳統(tǒng)的洗鋼水。本品已通過SGS的環(huán)保檢測,符合歐盟的ROHS標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證。
二、本品特點(diǎn):
1.藥液穩(wěn)定,不易分解老化,消耗量低,使用壽命超出傳統(tǒng)拋光劑的一倍;
2.不含強(qiáng)酸、鉻酸、氯化物、氟化物等,故對皮膚、工件和設(shè)備腐蝕性極小,對環(huán)境無污染;
3.能拋出光亮、平滑、均一的鏡面光澤效果,防銹能力強(qiáng),光澤持久;
4.在使用本劑拋光前建議先將金屬表面的銹斑、油污等進(jìn)行預(yù)先處理,以節(jié)省本劑。
三、物理指標(biāo):透明液體或黃綠色液體,密度(g/cm3):1.62±0.02,PH=2.0±0.02
四、適用范圍:本品適用于202、304、316、316L等大多數(shù)不銹鋼的鏡面拋光。
五、使用方法:不需加入任何其它添加劑即可使用(原液使用)。鈦板、鉛板或不銹鋼板做陰極(負(fù)極),工件做陽極(正極),建議陽級緩慢移動,并適當(dāng)攪拌避免局部過熱,以下為使用工藝參數(shù):
溶液使用溫度 | 陽極電流密度 | 電壓 | 陰極∶陽極面積 | 操作時(shí)間 |
40-80度 | 3-30安培/平方分米 | 6-25伏 | 至少2∶1 | 3-10分鐘 |
溫度60度為佳,工件體積越大,設(shè)置電流、電壓大,工作時(shí)間長 |
六、操作流程:上掛→化學(xué)除油→熱水洗→冷水洗→電解拋光→二次流動冷水洗→酸活化(5%硫酸水溶液)→流動冷水洗→干燥(可根據(jù)實(shí)際情況,調(diào)整部分工藝流程)。
七、注意事項(xiàng):
1、工作液具有一定的腐蝕性,不宜與裸露皮膚接觸,操作時(shí)應(yīng)佩帶乳膠手套;
2、處理工件油污嚴(yán)重時(shí),建議預(yù)作粗荒除油;
3、工作液處理一段時(shí)間后,由于有效濃度下降,處理效果不佳,此時(shí)應(yīng)更換新液或補(bǔ)加本品;
4、應(yīng)在通風(fēng)良好之場所進(jìn)行操作。
八、包裝規(guī)格與運(yùn)輸:
?塑料桶包裝30kg/桶,按一般化學(xué)品運(yùn)輸,輕裝輕卸,防止重壓倒置。貯于室溫下通風(fēng)處。保質(zhì)期壹年。
九、廢液處理:用堿水或石灰水中和至中性(PH=7)后按環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)排放。
十、故障排除:
故障 | 可能原因 | 解決方法 |
1.表面模糊,缺乏光澤 | a.溫度大低; b.成份比例不足; c.液中金屬量太高; d.不適當(dāng)?shù)乃夭摹?/span> | a.提高溫度; b.分析、調(diào)整比例; c.清除底部污泥,補(bǔ)足新基礎(chǔ)液; d.確認(rèn)素材組成。 |
2.邊緣呈灰色,但其它地區(qū)亮度佳 | a.電流密度太高; b.操作溫度太高。 | a.降低電流密度; b.降低操作溫度。 |
3.邊緣亮度佳,但其它地區(qū)模糊 | a.電流密度不足。 | a.提高電流密度。 |
4.產(chǎn)生針孔 | a.脫脂不完全。 | a.確認(rèn)前處理除油是否徹底。 |
5.操作條件正確,但電解后得模糊表面 | a.陽極電流密度不足。 | a.確認(rèn)掛勾接點(diǎn)是否清楚,若否請?zhí)幚恚?/span> b.確認(rèn)掛勾是否有不足夠的傳遞電流容量。 |
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