（一）       拉伸強(qiáng)度

拉伸強(qiáng)度表征硫化橡膠能夠抵抗拉伸破壞的極限能力。雖然絕大多數(shù)橡膠制品在使用條件下，不會(huì)發(fā)生比原來長度大幾倍的形變，但許多橡膠制品的實(shí)際使用壽命與拉伸強(qiáng)度有較好的相關(guān)性。

研究高聚物斷裂強(qiáng)度的結(jié)果表明，大分子的主價(jià)健、分子間的作用力（次價(jià)健）以及大分子鏈的柔性、松弛過程等是決定高聚物拉伸強(qiáng)度的內(nèi)在因素。

下面從各個(gè)配合體系來討論提高拉伸強(qiáng)度的方法。

1．    橡膠結(jié)構(gòu)與拉伸強(qiáng)度的關(guān)系

相對分子質(zhì)量為（3.0~3.5）×10⁵的生膠，對保證較高的拉伸強(qiáng)度有利。

主鏈上有極性取代基時(shí)，會(huì)使分子間的作用力增加，拉伸強(qiáng)度也隨之提高。例如丁腈橡膠隨丙烯腈含量增加，拉伸強(qiáng)度隨之增大。

隨結(jié)晶度提高，分子排列會(huì)更加緊密有序，使孔隙和微觀缺陷減少，分子間作用力增強(qiáng)，大分子鏈段運(yùn)動(dòng)較為困難，從而使拉伸強(qiáng)度提高。橡膠分子鏈取向后，與分子鏈平行方向的拉伸強(qiáng)度增加。

2．    硫化體系與拉伸強(qiáng)度的關(guān)系

欲獲得較高的拉伸強(qiáng)度必須使交聯(lián)密度適度，即交聯(lián)劑的用量要適宜。

交聯(lián)鍵類型與硫化橡膠拉伸強(qiáng)度的關(guān)系，按下列順序遞減：離子鍵＞多硫鍵＞雙硫鍵＞單硫鍵＞碳-碳鍵。拉伸強(qiáng)度隨交聯(lián)鍵鍵能增加而減小，因?yàn)殒I能較小的弱鍵，在應(yīng)力狀態(tài)下能起到釋放應(yīng)力的作用，減輕應(yīng)力集中的程度，使交聯(lián)網(wǎng)鏈能均勻地承受較大的應(yīng)力。

3．    補(bǔ)強(qiáng)填充體系與拉伸強(qiáng)度的關(guān)系

補(bǔ)強(qiáng)劑的*用量與補(bǔ)強(qiáng)劑的性質(zhì)、膠種以及配方中的其他組分有關(guān)：例如炭黑的粒徑越小，表面活性越大，達(dá)到*拉伸強(qiáng)度時(shí)的用量趨于減少；軟質(zhì)橡膠的炭黑用量在40~60份時(shí)，硫化膠的拉伸強(qiáng)度較好。

4．    增塑體系與拉伸強(qiáng)度的關(guān)系

總地來說，軟化劑用量超過5份時(shí)，就會(huì)使硫化膠的拉伸強(qiáng)度降低。對非極性的不飽和橡膠（如NR、IR、SBR、BR），芳烴油對其硫化膠的拉伸強(qiáng)度影響較?。皇炗蛯λ鼊t有不良的影響；環(huán)烷油的影響介于兩者之間。對不飽和度很低的非極性橡膠如EPDM、IIR，*使用不飽和度低的石蠟油和環(huán)烷油。對極性不飽和橡膠（如NBR，CR），*采用酯類和芳烴油軟化劑。

為提高硫化膠的拉伸強(qiáng)度，選用古馬隆樹脂、苯乙烯-茚樹脂、高分子低聚物以及高黏度的油更有利一些。

5．    提高硫化膠拉伸強(qiáng)度的其他方法

（1）     橡膠和某些樹脂共混改性 例如NR/PE共混、NBR/PVC共混、EPDM/PP共混等均可提高共混膠的拉伸強(qiáng)度。

（2）     橡膠的化學(xué)改性 通過改性劑在橡膠分子之間或橡膠與填料之間生成化學(xué)鍵和吸附鍵，以提高硫化膠的拉伸強(qiáng)度。

（3）     填料表面改性 使用表面活性、偶聯(lián)劑對填料表面進(jìn)行處理，以改善填料與橡膠大分子間的界面親和力，不僅有助于填料的分散，而且可以改善硫化膠的力學(xué)性能。