鋼木結(jié)構(gòu)

1. 整體規(guī)格：（L1500*W800*H2350）±10mm；

☆? 上部柜體尺寸：（1500*W800*H1500）±10mm；

☆? 工作臺面厚度：13mm實芯理化板臺面.

☆? 底部尺寸：（L1500*W800*H825）±10mm；

☆? 工作臺面離地面高度850mm±10mm；

☆? 內(nèi)部有效操作空間（視窗關(guān)閉時）：L1360*W720*H1200mm（含）以上；

2. 柜體組合：采三段組合式柜體，上部柜體（通風(fēng)柜），中間（操作臺面），下部底柜（內(nèi)含單側(cè)獨立式貯存柜及另側(cè)獨立水、電、氣體管線系統(tǒng)容納柜設(shè)計）；

3. 上柜（通風(fēng)柜）柜體：采用厚16mm三聚氰胺及中密度纖維板制作；上柜（通風(fēng)柜）支架采用厚1.5mm冷軋方管經(jīng)焊制而成，表面環(huán)氧樹脂噴涂處理；

4. 上柜（通風(fēng)柜）內(nèi)襯板：采用歐美原裝進口耐酸堿通風(fēng)柜內(nèi)襯專用厚5mm，抗貝特板制作而成。

5. 導(dǎo)流板：導(dǎo)流板設(shè)計，其材質(zhì)同內(nèi)襯板，導(dǎo)流板安裝位置與角度使排氣分布均勻，無死角，在標(biāo)準(zhǔn)狀況下，導(dǎo)流板上方與中、下方出風(fēng)口排風(fēng)罩比例各約５０（±10mm），以確保不同比重之氣體均能有效排除，可提高中、下方出風(fēng)口排風(fēng)罩比例至80%（含）以上，以適應(yīng)不同實驗之需求。

6. 操作臺面：13mm實芯理化板臺面.

7. 底柜：鋼支架采用厚1.5mm冷軋方管焊制而成，表面環(huán)氧樹脂噴涂處理，外采用厚18mm?? 三聚氰胺板制作而成，并附高低調(diào)整腳。

8. 底柜門板：采用中纖板制作，并用２mmＰＶＣ作防水封邊，美觀大方。

9. 輔助進氣口：于通風(fēng)柜前封板下方，用冷軋鋼板沖制而成。可于窗口關(guān)閉時，提供氣源，以降低視窗下方開口激流。

10.??? 調(diào)節(jié)門外框及軌道：

A.? 材質(zhì)：采用不銹鋼制作而成。

B.? 調(diào)節(jié)門左右懸吊鋼索安裝時，鋼索需完全隱藏于軌道內(nèi)，上下拉動時，不與軌道磨擦，以確保鋼索之安全，并避免化學(xué)腐蝕問題。

C.? 調(diào)節(jié)門把手設(shè)計時，需符合人體工程學(xué)要求，以方便使用者上下推動施力。

D.? 調(diào)節(jié)門外框與玻璃采用四邊包夾嵌入式結(jié)合，以確保安全及耐用性。

E.? 調(diào)節(jié)門全開開口高度760 mm（含）以上。

11.???? 調(diào)節(jié)門玻璃：采用厚6mm（±5%）安全鋼化玻璃。

12.???? 調(diào)節(jié)門懸吊鋼索：每臺通風(fēng)柜調(diào)節(jié)門采左右各一雙鋼索設(shè)計，每條鋼索能承重150kg（含）以上不斷裂，以確保長期使用安全。

13.??? 鋼索滑輪組：

1）????? 滑輪固定座：采用厚2mm（含）以上鍍鋅鋼板機壓成型制作，具雙面包夾式防落設(shè)計，以確保穩(wěn)定。

2）????? 滑輪：采用Ф35mm（含）以上尼龍車床加工一體成型制作。

3）????? 滑輪軸承：采用滾珠軸承及鋼制軸承中心棒制作。

14.???? 配重：采用單一配重箱設(shè)計，其上下行程靜音軌道予以限制，避免搖晃碰撞。

15．集氣風(fēng)罩：采用高分子塑膠材質(zhì)模塑一體成型錐形縮口耐酸堿集氣罩，底部入口為長方形開口，頂部出口管徑約Ф250mm，出口銜接管口高度50mm（含）以上，便于風(fēng)管套銜接，集氣罩具良好的集氣角度及圓度，可獲得良好的集氣平均性及低壓損。

16.照明設(shè)備：采用全罩式燈座設(shè)計（具散熱孔），底部設(shè)有厚5mm（±5%）玻璃，燈罩內(nèi)附220V、40W日光燈一支。

17.開關(guān)：上預(yù)設(shè)風(fēng)機電動機ON/OFF按扭開關(guān)，照明開關(guān)，220V10A二三插座，并個別予以標(biāo)示說明。

18.風(fēng)量要求在通風(fēng)柜玻璃窗開啟高度150-250mm之間，通風(fēng)柜表面平均風(fēng)速0.3~0.5m/s。

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