快速成型機(jī)的成型有什么特點(diǎn)了，這可能是很多人不知道而且并且想了解的。因?yàn)楫吘惯@項(xiàng)工藝還是屬于比較冷門剛起步的技術(shù)。那么下面我們就來跟大家介紹一下快速成型技術(shù)他到底是有什么優(yōu)點(diǎn)和便捷之處了。

快速成型通過STL格式文件,幾乎可以與所有的CAD造型系統(tǒng)無縫連接,從CAD模型到完成原型制作通常只需幾小時(shí)到幾十小時(shí),可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品開發(fā)的快速閉環(huán)反饋。

高度柔性 快速成型系統(tǒng)是真正的數(shù)字化制造系統(tǒng),它取消了工裝夾具,系統(tǒng)不作任何改變和調(diào)整即可完成不同類型的零件的加工制作,特別適合新品開發(fā)或單件小批量生產(chǎn)。

與復(fù)雜程度無關(guān)性 零件制造周期和制造成本與零件的形狀和復(fù)雜度無關(guān),而只與其凈體積有關(guān)。

高度集成化 用重復(fù)的三維掃描成型復(fù)雜的三維零件,避免了數(shù)控加工的復(fù)雜編程步驟。從根本上克服了CAD/CAM集成時(shí),CAPP這一瓶頸問題,從而實(shí)現(xiàn)高度自動(dòng)化和程序化。

快速成型制造技術(shù)的原理過程

快速成型制造技術(shù)的基本原理是采用分層累加法,即用CAD造型、生成STL文件、分層切片等步驟進(jìn)行數(shù)據(jù)處理,借助計(jì)算機(jī)控制的成型機(jī)完成材料的形體制造.

CAD三維造型

三維造型包括實(shí)體造型和曲面造型.利用各種三維CAD軟件進(jìn)行幾何造型,得到零件的CAD數(shù)學(xué)模型.這是快速成型制造技術(shù)的重要組成部分,也是制造過程的**步.

反求工程

物理形態(tài)的零件是快速成型制造技術(shù)中零件幾何信息的另一個(gè)重要來源.幾何實(shí)體包含了零件的幾何信息,但這些信息必須經(jīng)過反求工程將三維物理實(shí)體的幾何信息數(shù)字化,將獲得的數(shù)據(jù)進(jìn)行必要的處理后,實(shí)現(xiàn)三維重構(gòu)而得到CAD三維模型。提取零件表面三維數(shù)據(jù)的主要技術(shù)手段有三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x、RMS型三維面掃描抄數(shù)機(jī)、工業(yè)數(shù)字近景三維攝影測(cè)量系統(tǒng)、三維激光數(shù)字化儀、工業(yè)CT、磁共振成像以及自動(dòng)斷層掃描儀等。

數(shù)據(jù)處理

三維CAD造型或反求工程得到的數(shù)據(jù)必須進(jìn)行處理,才能用于控制RP成型設(shè)備制造零件.數(shù)據(jù)處理的主要過程包括表面離散化、分層處理數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換加支撐。表面離散化是在CAD系統(tǒng)上對(duì)三維的立體模型或曲面模型內(nèi)外表面進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)化處理,即用離散化的**角形平面片來代替原來的曲面或平面,經(jīng)網(wǎng)絡(luò)化處理后的模型即為STL文件.該文件記錄每個(gè)三角形平面片的頂點(diǎn)坐標(biāo)和法向矢量.然后用一系列平行于X2Y平面(可以是等間距或不等間距)對(duì)基于STL文件表示的三維多面體模型用分層切片算法對(duì)其進(jìn)行分層切片,然后對(duì)分層切片信息進(jìn)行數(shù)控后處理,生成控制成型機(jī)運(yùn)動(dòng)的數(shù)控代碼.

后處理

后處理主要包括對(duì)成型零件進(jìn)行去除支撐、清理、二次固化和表面處理等工序