企業(yè)特殊行業(yè)經(jīng)營(yíng)資質(zhì)信息公示
營(yíng)業(yè)執(zhí)照已認(rèn)證 | 雷士超聲波清洗機(jī)在模具行業(yè)中具有廣泛的應(yīng)用價(jià)值，尤其在精密模具的清潔和維護(hù)方面表現(xiàn)突出。以下是其具體應(yīng)用場(chǎng)景、優(yōu)勢(shì)及注意事項(xiàng)： 一、主要應(yīng)用場(chǎng)景 1.去除脫模劑殘留 注塑、壓鑄等模具表面常殘留脫模劑、油脂或蠟質(zhì)，傳統(tǒng)清洗難以徹底清除。超聲波的高頻振動(dòng)能滲透模具細(xì)微縫隙，剝離頑固殘留。 2.清理復(fù)雜結(jié)構(gòu)模具 適用于帶有深孔、螺紋、盲孔或精細(xì)紋理的模具，超聲波的空化效應(yīng)可深入結(jié)構(gòu)死角，避免手工清洗導(dǎo)致的遺漏或損傷。
加工或拋光后，模具表面易附著金屬粉末或磨料顆粒，超聲波清洗可**清除微小顆粒，防止劃傷模具或影響產(chǎn)品表面質(zhì)量。 4.修復(fù)模具前的預(yù)處理 在模具翻新、電鍍或噴涂前，需徹底清潔表面氧化層或污垢，超聲波清洗可提升后續(xù)工藝的附著力與效果。 5.橡膠/硅膠模具去污 橡膠模具易吸附殘留物，超聲波配合專(zhuān)用清洗劑可軟化并去除硫化殘留物，延長(zhǎng)模具壽命。 二、超聲波清洗的核心優(yōu)勢(shì) 1.**性與徹底性 清洗時(shí)間短（通常5-15分鐘），且能覆蓋人工難以觸及的區(qū)域，提升清潔一致性。
通過(guò)液體介質(zhì)傳遞能量，避免物理摩擦對(duì)模具表面（如鏡面、鍍層）造成劃傷。 3.環(huán)保與經(jīng)濟(jì)性 減少化學(xué)清洗劑用量，配合循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)可重復(fù)使用清洗液，降低成本和污染。 4.延長(zhǎng)模具壽命 減少拆卸清洗頻率，避免機(jī)械損傷，同時(shí)保持模具精度和光潔度。 5.自動(dòng)化集成 可集成到生產(chǎn)線中，實(shí)現(xiàn)模具清洗自動(dòng)化，減少停機(jī)時(shí)間，提升生產(chǎn)效率。 三、應(yīng)用注意事項(xiàng) 1.材質(zhì)適配性 部分脆性材質(zhì)（如陶瓷模具）需調(diào)整超聲波功率，避免空化效應(yīng)導(dǎo)致微裂紋。 2.清洗劑選擇 根據(jù)污垢類(lèi)型（油污、銹跡、有機(jī)物）選擇中性、酸性或堿性清洗劑，必要時(shí)需定制配方。 3.溫度與時(shí)間控制 適當(dāng)加熱（40-60℃）可增強(qiáng)清洗效果，但需避免高溫導(dǎo)致模具變形或清洗劑失效。 4.干燥防銹處理 清洗后需及時(shí)干燥（如壓縮空氣吹掃或烘干），精密模具建議涂覆防銹劑。 四、典型行業(yè)應(yīng)用案例 汽車(chē)制造業(yè)：清潔壓鑄鋁合金輪轂?zāi)＞?、發(fā)動(dòng)機(jī)缸體模具。 電子行業(yè)：清除連接器注塑模具的微量塑料殘留。 醫(yī)療行業(yè)：精密醫(yī)療器械模具的無(wú)菌化清洗。 包裝行業(yè)：食品容器模具的油脂與聚合物殘留清洗。 總結(jié) 超聲波清洗機(jī)通過(guò)其**、**的特性，成為模具行業(yè)維護(hù)和保養(yǎng)的關(guān)鍵設(shè)備，尤其適合高精度、復(fù)雜結(jié)構(gòu)的模具清潔需求。合理選擇設(shè)備參數(shù)與清洗方案，可顯著提升模具使用壽命及產(chǎn)品良率，降低綜合成本。 |
