亮美固高強無收縮灌漿料高強早強，流動度好，不泌水：189-5393-7391

灌漿料使用方法 ：1． 基礎(chǔ)處理       清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。2． 確定灌漿方式        根據(jù)設(shè)備機座的實際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，由于具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。3． 支模        根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。4． 灌漿料的攪拌     按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應(yīng)采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻,標(biāo)準(zhǔn)稠度加水量為12%-14%。5． 灌漿灌漿施工時應(yīng)符合下列要求：     （1）.漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進行灌漿。     （2）.灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時間。     （3）.在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導(dǎo)流。     （4）.每次灌漿層厚度不宜超過100mm。     （5）.較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分段施工。每段長度以10m為宜。     （6）.灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量干料，吸干水份。     （7）對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經(jīng)試驗確定其可灌性是否能達到要求。     （8）.設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進行處理。      （9）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。     （10）模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。     （11）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。     （12）當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，應(yīng)采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。 6、養(yǎng)護     （1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養(yǎng)護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護。     （2）冬季施工時,養(yǎng)護措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。     （3）在不同溫度條件下的養(yǎng)護時間和拆模時間表

一、技術(shù)特點

1、早強高強：設(shè)備安裝完畢三天后即可運行生產(chǎn)。

2、自流態(tài)、微膨脹：以保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸。

3、無銹蝕作用、抗油滲。

4、耐久性：200萬次疲勞實驗，50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。

5、耐候性好-40℃～600℃長期安全使用。

二、用途

1、設(shè)備安裝的二次灌漿  

2、鋼結(jié)構(gòu)柱基礎(chǔ)安裝

3、各種機器電器設(shè)備無墊鐵安裝流動灌漿

4、地腳螺栓錨固、柱基灌漿、巖基灌漿

5、框架結(jié)構(gòu)接頭的錨接、橋梁接頭加固補強

6、后張預(yù)制構(gòu)件的灌漿、預(yù)應(yīng)力橋梁灌縫

7、混凝土梁、板、柱、墻體、基礎(chǔ)的改造加固和修補

三、試驗指標(biāo)(執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T50448-2015)

 注：*表示坍落度數(shù)值，**表示坍落擴展度數(shù)值。