鍍銅套管接箍5-1/2寸L80-13Cr材質(zhì)LTC/STC/BTC成品接箍

5-1/2'BTC偏梯形套管接箍螺紋的緊密距，API5B標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)止口。

如果用工作規(guī)檢驗(yàn)，外螺紋緊密距為：P1（+2.54 /0.00），P1為工作規(guī)校準(zhǔn)證書上給出的修正值。內(nèi)螺紋（接箍）緊密距為：A+（S1-S）=5.08+(S1-S)。上偏差為0.00，下偏差為-2.54，S1和S在校準(zhǔn)證書上可以查出。

5-1/2'BTC偏梯扣套管接箍，管子外徑是139.7mm，標(biāo)準(zhǔn)接箍外徑是153.67，特殊間隙接箍外徑是149.22mm，接箍長(zhǎng)度是234.95mm，接箍鏜孔直徑是143.26mm，接箍承載面寬度是3.97mm，標(biāo)準(zhǔn)接箍的重量是6.36kg，特殊間隙接箍的重量是4.47kg。

5-1/2”套管接箍鋼級(jí)有J55、K55、N80-1、N80Q、L80-1、P110、L80-3CR、9CR、13CR P110-13CR（超級(jí)13CR）、28CR等。

5-1/2”套管接箍扣型為STC（短圓扣）、LTC（長(zhǎng)圓扣）、BTC（偏梯扣）、國(guó)外特殊扣：VAM TOP/NEW VAM（瓦姆系列）類似扣、JFE（泰納瑞斯）類似扣、Hydril（海德爾）類似扣、Hunting（漢廷）類似扣、EX直連型扣，高氣密扣及各種特殊扣型。

5-1/2”套管接箍包裝方式：免熏蒸出口木托盤包裝。

鍍銅接箍使用背景：

為了提高油井管的使用壽命,降低成本,油田都要求油井管能夠反復(fù)使用多次，尤其是要求油管反復(fù)使用的次數(shù)更多，這就對(duì)油管提出了良好的抗粘扣性能的要求。因?yàn)槿绻凸馨l(fā)生粘扣，螺紋連接的完整性便遭到破壞，繼續(xù)使用可能導(dǎo)致螺紋連接處的泄漏、連接強(qiáng)度降低，嚴(yán)重的可能發(fā)生脫落掉井等事故,給油田造成巨大的經(jīng)濟(jì)損;失。API標(biāo)準(zhǔn)要求油管在使用時(shí)能夠上卸扣6次不粘扣。雖然各油田的井況都不相同，油管下井時(shí)的上扣條件(上扣手段、上扣扭矩與轉(zhuǎn)速的控制等)也不盡相同，對(duì)油管上卸扣次數(shù)的要求不同，但各油田基本上都要求油管的上卸扣次數(shù)能達(dá)到10次以上,有些油田甚至要求能達(dá)到30次以上。

油套管鍍銅接箍使用原因：

油管螺紋粘扣主要是由公母螺紋之間的粘著磨損與磨粒磨損所引起。

粘著磨損的本質(zhì)是在摩擦力作用下相對(duì)滑動(dòng)的內(nèi)外螺紋表面具有較高的局部接觸壓力，可能超過(guò)鋼基體的屈服強(qiáng)度，導(dǎo)致接觸點(diǎn)塑性變形。此時(shí)，若無(wú)涂層（電鍍）層，或有涂層（電鍍）層，但切向運(yùn)動(dòng)中發(fā)生裂紋，則螺紋表面接觸點(diǎn)的部分在常溫下可局部產(chǎn)生“冷焊”。此外，在摩擦產(chǎn)生的高速、重載、高溫條件下，涂層（電鍍）層容易破碎，公、母螺紋直接接觸，螺紋表面局部壓力過(guò)高，出現(xiàn)軟化或熔化現(xiàn)象。引起“熱粘合”。形成一個(gè)結(jié)合點(diǎn)。在隨后的相對(duì)運(yùn)動(dòng)中，切割接合點(diǎn)，形成新的接合點(diǎn)，形成接合點(diǎn)和剪切循環(huán)，并發(fā)生材料轉(zhuǎn)移，從而導(dǎo)致螺紋粘合磨損。

我司可加工鍍銅接箍，規(guī)格為：1.05''、1.315''、1.66''、1.9''、2-3/8''、2.7/8''、3-1/2''、4''、4-1/2''、5''、5-1/2''、6-5/8''、7''、7-5/8''、8-5/8''、9-5/8''、10-3/4''、11-3/4''、13-3/8''、16''、18-5/8''、20''。

鍍銅接箍?jī)?yōu)點(diǎn)：一般認(rèn)為，具有低硬度的表面處理方法。

鍍銅接箍耐磨性更高。由于涂層硬度低，有利于潤(rùn)滑，不損傷鋼基體。油管接頭反復(fù)卸扣時(shí)，極易劃傷鍍層，特別是在高速、重載等情況下，極易折斷鍍層。由于鍍銅層具有良好的韌性和延展性，且與鋼基體有良好的粘附性，因此在上卸扣過(guò)程中，不太可能發(fā)生銅層開裂和剝落。

鍍銅接箍螺紋的過(guò)盈配合導(dǎo)致上卸扣期間螺紋接觸面產(chǎn)生摩擦熱。特別是，擰緊力矩越大，產(chǎn)生的熱量越多，因此摩擦導(dǎo)致螺紋接觸面產(chǎn)生高溫。由于鍍銅層的熔點(diǎn)高，摩擦熱不會(huì)導(dǎo)致涂層熔化。因此，涂層本身的完整性不會(huì)被破壞，并繼續(xù)起到潤(rùn)滑膜的作用。因此，只有鍍銅處理才具有高熔點(diǎn)、低硬度的特點(diǎn)，因此鍍銅是提高接箍表面防粘性能的有效方法。