交聯(lián)――物理交聯(lián)采用經(jīng)過改性的聚乙烯絕緣料，通過1+2的擠出方式完成異體屏蔽層――絕緣層――絕緣屏蔽層的擠出后，將冷卻后的絕緣線芯，均勻通過高能電子加速器的輻照掃描窗口完成交聯(lián)過程。輻照交聯(lián)電纜料中不加入交聯(lián)Ji，在交聯(lián)時(shí)是由高能電子加速器產(chǎn)生的高能電子束有效穿透絕緣層，通過能量轉(zhuǎn)換產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)的，因?yàn)殡娮訋в泻芨叩哪芰?，而且均勻地穿過絕緣層，所以形成的交聯(lián)鍵結(jié)合能量高，穩(wěn)定性好。表現(xiàn)出的物理性能為，耐熱性能Y于化學(xué)交聯(lián)電纜。但由于受加速器能量級的限制(一般不超過3.0Mev電子束有效穿透厚度為10mm以下，考慮幾何因數(shù)，生產(chǎn)電纜的電壓等級僅能達(dá)到10KV，Y勢在6KV以下。

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1、廠銷 ，采用同向平行雙螺桿擠出機(jī)機(jī)筒、螺桿采用積木式原理設(shè)計(jì)制造。根據(jù)加工物料體系與工藝配方要求其長徑比、機(jī)筒結(jié)構(gòu)、螺桿排列、換網(wǎng)結(jié)構(gòu)、排氣數(shù)量及位置、加料方式、電氣控制方式等，均可Y化合理配置。實(shí)現(xiàn)多功能、多用途來適應(yīng)加工高分子材料。新型的減速分配傳動系統(tǒng)，高扭矩設(shè)計(jì)，高精度齒輪加工，主要軸承采用進(jìn)口件，合理的浸油式潤滑結(jié)合關(guān)鍵部位強(qiáng)制潤滑裝置，及連鎖保護(hù)裝置。

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5、TPE品種有：苯乙烯系(S-TPE's)，共聚酯系(COPE's)，聚氨酯系(TPU's)，聚酰胺系 (PEBA's)，聚烯烴共混物(TPO's)，聚烯烴合金(TPV's)。實(shí)際上，TPE的品種是多種多樣的，根據(jù)實(shí)際應(yīng)用的要求材料設(shè)計(jì)者可以通過共混、填充、著色、使用助Ji等方法來對TPE進(jìn)行改性，改善產(chǎn)品的顏色、手感、使用性能、降低材料成本和加工成本。由此可見TPE的應(yīng)用市場的拓展有賴于配混技術(shù)的應(yīng)用，通過有效的配混才能得到滿足特定要求的產(chǎn)品。正因?yàn)榇?，TPE的新品不斷涌現(xiàn)，已成為Kuai速增長并具有廣闊前景的的材料領(lǐng)域。3.在合成橡膠(SR)工業(yè)依托改性技術(shù)求發(fā)展，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品高性能化、精細(xì)化、zhuan用化，并順應(yīng)高X、低能、綠色環(huán)保之潮流的今天，熱塑性彈性體(TPE)正以其Y良的加工性、橡膠的高彈性、良好的適應(yīng)性、經(jīng)濟(jì)性以及低污染性而獲得蓬勃發(fā)展，產(chǎn)品正quan面滲入橡膠加工行業(yè)，進(jìn)入穩(wěn)步發(fā)展階段，被冠以“Di 三代橡膠”的美譽(yù)。TPE造粒機(jī)工藝:混機(jī)----雙螺桿造粒機(jī)-----臺式水環(huán)造粒機(jī)-----離心脫水機(jī)-----加長風(fēng)冷振動篩-----成品料倉。

TPE彈性體造粒機(jī) TPE造粒機(jī)熱塑性彈性體TPR、TPE,TPU,TPV,TPO配方組成   一個經(jīng)典的熱塑性彈性體TPR、TPE,TPU,TPV,TPO配方組成配方通常包括以下物質(zhì)：SBS/SEBS，油，（PP），（PS），硬脂酸鋅，抗氧Ji，（鈣粉），TPU。括號中的物質(zhì)可根據(jù)配方體系不同而選擇是否添加。   ① 熱塑性彈性體SBS和SEBS：配方中重要的原材料選擇，影響成本和材料性能的重要因素，同種用途的配方，選擇SEBS的每噸單價(jià)會比SBS配方的單價(jià)高3000RMB左右。熱塑性彈性體SEBS做出的TPR有以下幾點(diǎn)Y勢： a.充油量高，充油速度快  b.制品力學(xué)性能佳，彈性、拉伸強(qiáng)度、拉伸變形、壓縮變形等指標(biāo)都Y于同分子量的SBSTPR、TPE,TPU,TPV,TPO配方TPR/TPE配方  c.耐候性、耐熱性、抗氧性更佳TPE  d.制品表面爽滑、啞光，SBS做出的制品通常偏亮（啞光又稱亞光，各種顏色的涂料都有亞光和亮光之分，亞光的表面有點(diǎn)發(fā)毛，像毛玻璃的表面那樣。反射光是“漫反射”，沒有眩光，不刺眼，給人以穩(wěn)重素雅的感覺。亮光則表面光潔，反射光鏡面反射，有眩光。給人以明亮華麗的感覺。）  ②熱塑性彈性體TPR、TPE,TPU,TPV,TPO的配方組成中增塑Ji—油：用來調(diào)節(jié)原料流動性和降低成本。要生產(chǎn)環(huán)保的TPR，必須使用TPR、TPE,TPU,TPV,TPO環(huán)烷油和TPR、TPE,TPU,TPV,TPO石蠟油，并且嚴(yán)格控制芳烴（CA）值，某些油的技術(shù)參數(shù)中會有標(biāo)注，廠家根據(jù)此份參數(shù)和經(jīng)驗(yàn)選擇不同牌號使用。正如大家查到的那樣，TPR、TPE,TPU,TPV,TPO環(huán)烷油有著相對低廉的價(jià)格和與SBS/SEBS較好的相容性，充油量和充油速度都比較有Y勢，但是它往往使做出的TPR成品表面發(fā)粘，這也是它不能完全替代石蠟油的原因，因此我們會根據(jù)客戶需要選擇不同的種類使用。充油量可根據(jù)膠的牌號不同在120-160份之間。油的填充量增加，材料力學(xué)強(qiáng)度會下降，并且填充量應(yīng)以不吐油為基本標(biāo)準(zhǔn)；粘度高的油對力學(xué)性能的損耗較低，但是制品表面爽滑度也降低。T (轉(zhuǎn)載請注明出處） ③熱塑性彈性體TPR、TPE,TPU,TPV,TPO的配方組成中塑料增強(qiáng)組分—PP：與SBS、SEBS相容性都比較好，可用來增加硬度。選擇PP的重要指標(biāo)是PP的MFR，融指太低會明顯影響塑化，制品表面會出現(xiàn)不平整、有疙瘩等現(xiàn)象。從經(jīng)驗(yàn)看來，粉料PP價(jià)格低于粒料的PP，并且分散性較好，因此是我公司主要使用原料。但是PP與SBS/SEBS混合后將大大降低SBS/SEBS原有的透明性，因此常用在透明性要求低的包PP和擠出料的配方體系中，若透明性要求高，則應(yīng)該選擇無規(guī)共聚的透明PP，但添加量不宜多。PP添加量在40-50份左右。PP不耐磨，所以不用于鞋材的配方中，當(dāng)然在耐磨要求的配方中也應(yīng)多加考慮。 ④熱塑性彈性體TPR、TPE,TPU,TPV,TPO的配方組成中塑料增強(qiáng)組分—PS：與SBS相容性較好，常用在鞋底料和包ABS的配方體系中，用來增加耐磨性和與ABS的粘結(jié)性。若添加量太大，制品表面會有珠光色，增加配色難度。 ⑤熱塑性彈性體TPR、TPE,TPU,TPV,TPO的配方組成中內(nèi)潤滑Ji—硬脂酸鋅：內(nèi)潤滑Ji，用來降低大分子熔融狀態(tài)下分子間的摩擦力，一般添加量為2-3份。(轉(zhuǎn)載請注明出處）      ⑥熱塑性彈性體TPR、TPE,TPU,TPV,TPO的配方組成中抗氧Ji：提高抗老化性能，防止在加工和使用的過程中氧化變黃，適量，一般添加量為0.4份左右。  ⑦熱塑性彈性體TPR、TPE,TPU,TPV,TPO的配方組成中填充料——鈣粉，用來做填充使用，降低成本。一般選擇1000目以上的重鈣粉，鈣粉添加量很大程度的影響材料的比重（密度），添加量越大，比重越高。配方TPR/TPE配方