碳?xì)淝逑磩?br />四、選擇清洗劑的要素
1、清洗力
如非水系清洗劑的原理部分所述，非水系清洗劑的清洗力依賴于溶解作用。污染物加工油是礦物油時(shí)也有不能溶解的物質(zhì)。用選定的清洗劑能否溶解污物需事前試驗(yàn)，從而選擇溶解性能好的清洗劑。
2、清洗條件
用同樣的清洗劑清洗同樣的污物，若清洗條件（溫度、時(shí)間、物理作用力等）不同也會(huì)得到不同的清洗效果。溫度越高、時(shí)間越長(zhǎng)，拋動(dòng)或加超聲波等物理作用力，則清洗效果越好。必須在與實(shí)際使用清洗機(jī)相同或更加嚴(yán)格的條件下**行試驗(yàn)。
3、廢氣物的可處理性
洗劑失效后，液體將被更換，廢液便成了廢氣物。碳?xì)淝逑磩┯捎诳扇伎梢匀紵龔U棄，還有可能作為燃料得到再利用。但含氯系清洗劑自己是無(wú)法處理的，需委托專門的廢棄物處理公司，此時(shí)會(huì)增加費(fèi)用。因此需選擇易于處理的清洗液以降低費(fèi)用。
減少殘油量的方法：
1、減少附著的清洗劑量。
2、減少附著清洗劑中的加工油量。
附著清洗劑量的方法主要由產(chǎn)品的形狀、表面粗糙程度、清洗劑性質(zhì)（表面張力、膜厚等）決定，因此通過(guò)在清洗設(shè)備上采取相應(yīng)措施如除液法（旋轉(zhuǎn)除夜等）、除液時(shí)間（長(zhǎng)時(shí)間）、溫度（高溫下降低粘度）等。
降低附著清洗劑中加工油的量的方法有設(shè)置潤(rùn)濕槽、增加潤(rùn)濕槽數(shù)量清洗設(shè)備方面的相應(yīng)措施以及**清洗采用新清洗液，設(shè)備蒸餾再生機(jī)使?jié)櫇癫蹆?nèi)加工油濃度控制在一定量以下等。液體管理措施。
2、蒸餾再生法
介紹前面提到的蒸餾再生。清洗劑可由于被清洗物上附著的污物（加工油、潤(rùn)滑脂、防銹油、蠟、液晶等）的混入，主要成分的分解、添加劑的消耗等原因被污染從而變質(zhì)，隨污染變質(zhì)的進(jìn)行清洗劑將逐漸不能再使用。蒸餾再生裝置利用液體的沸點(diǎn)隨壓力降低而降低的性質(zhì)進(jìn)行減壓蒸餾，只回收清洗液中的清洗劑而將加工油等作為廢液處理的方法。
濾器除去溶劑中的金屬粉等雜質(zhì)，用預(yù)熱器加熱溶劑使之汽化，通過(guò)分離槽除去不純物。再生后的溶劑經(jīng)凝氣液化，暫時(shí)停留在溶劑回收槽后返回清洗槽。
一般的運(yùn)行條件為壓力50～100Torr溫度90～120℃，要得到純度較好的回收品提高回收率可根據(jù)清洗液和加工油的性狀改變上述條件。一般提高了回收品的純度其回收率便降低，要得到高回收率其純度就低。
應(yīng)根據(jù)清洗槽、混入加工油的量、加工油的種類、清洗性能等的要求選擇適當(dāng)?shù)恼麴s再生機(jī)。
一般作為廢液排出的是混入的加工油量+α量，因此要選擇適宜于可處理混有大量加工油清洗液的再生機(jī)。
還要注意，若無(wú)法保證清洗效果。一般選擇每日可處理1次清洗槽內(nèi)液體的蒸餾機(jī)。例如清洗槽+潤(rùn)濕槽內(nèi)液體的總量為360L，工作時(shí)間為8h/日，則30L/h的蒸餾機(jī)清洗槽內(nèi)液體理論上的清洗頻度可達(dá)0.7次/日。若此時(shí)蒸餾機(jī)的回收率為95%，則30L/h×0.05×8h=12L/日即每日排出的廢液量為12L，若每月工作25日，則需補(bǔ)充300L的清洗液?；厥章蕿?8%時(shí)，30L/h×0.02×8h=4.8L/日同樣每月工作25日，需補(bǔ)充清洗液12L?；厥章?%則損失量差2.5倍，故需認(rèn)真研究廢液量（或補(bǔ)充液量）的差額。
含氯及氟系列清洗劑與碳?xì)湎迪啾确悬c(diǎn)較低，與其說(shuō)是通過(guò)減壓蒸餾使溶劑再生，不如說(shuō)引入可進(jìn)行蒸汽清洗的清洗設(shè)備一邊再生一邊清洗。此時(shí)重要的是要管理清洗槽內(nèi)清洗液中究竟混入了多少加工油。選擇清洗劑時(shí)除了清洗劑的價(jià)格外，還需研究蒸餾再生時(shí)的回收率，純度等，綜合考慮總的費(fèi)用再?zèng)Q定。
真空蒸餾回收裝置制作簡(jiǎn)介：
1．槽體：由厚度為5mm的SUS304L不銹鋼板焊接而成，槽體有效尺寸（L×W×H）為Ф500×1200mm。設(shè)有可視窗等觀察結(jié)構(gòu)，方便可控操作，真空槽底設(shè)有廢油廢渣排放管，外接冷卻箱和廢油收集箱。
加熱：采用導(dǎo)熱油間接加熱方式。槽體下部外附一個(gè)加熱油包，外置一個(gè)導(dǎo)熱油加熱箱，加熱功率為12kW。首先由發(fā)熱管對(duì)導(dǎo)熱油進(jìn)行加溫，再通過(guò)泵浦將加熱油輸送到加熱油包，經(jīng)過(guò)熱交換后再輸送回加熱箱加熱，如此循環(huán)。加熱油包有獨(dú)立的溫控系統(tǒng)，油溫R.T.～140℃可調(diào)
需要回收的清洗劑經(jīng)過(guò)泵抽入真空蒸餾回收槽，進(jìn)入真空回收槽之前，首**入一個(gè)熱交換筒，在此與蒸餾回收的HC蒸汽管進(jìn)行熱交換。經(jīng)過(guò)抽真空后，清洗劑迅速沸騰并蒸發(fā)，產(chǎn)生HC蒸汽，然后可在冷凝區(qū)進(jìn)行冷凝回收，回收的純凈清洗劑排入儲(chǔ)液槽，循環(huán)使用，具有自動(dòng)補(bǔ)液循環(huán)和漂洗使用功能。
2．強(qiáng)力真空減壓系統(tǒng)，配備真空減壓泵，真空顯示表。配有真空馬達(dá)，設(shè)有電磁閥。真空蒸餾回收能力為200L/H，常溫常壓下，碳化水素的沸點(diǎn)為172℃，減壓情況下，可以降低沸點(diǎn)，高溫碳化水素在減壓條件下迅速形成HC蒸汽，被真空泵一起抽出回收槽，在冷卻箱內(nèi)再形成液體，經(jīng)過(guò)活性碳過(guò)濾，稱為再生液，可以循環(huán)使用。
3．冷卻系統(tǒng)，配備有10HP冷水機(jī)，采用泰康壓縮機(jī)頭，持續(xù)為真空回收機(jī)提供冷卻水，并有一部分冷水供給兩個(gè)儲(chǔ)液槽，防止清洗劑升溫。
廢液處理系統(tǒng)：經(jīng)過(guò)真空蒸餾回收后留下的高溫殘?jiān)皬U油，經(jīng)過(guò)閥門開啟，廢液進(jìn)入一個(gè)冷卻箱，在冷卻箱通過(guò)冷水盤管，進(jìn)行熱交換，將高溫廢油冷卻后，收集在廢油箱里，進(jìn)行集中處理。
冷凝系統(tǒng).真空回收設(shè)有冷卻箱，將高溫HC蒸汽冷卻，形成液體；在廢油處理系統(tǒng)需冷卻箱，將高溫廢油冷卻，集中處理。為此配備一套冷凍機(jī)組（由一臺(tái)10HP冷水機(jī)組成）為設(shè)備提供冷源。
4．補(bǔ)液系統(tǒng)
正常工作時(shí)，蒸餾回收槽的清洗液能滿足當(dāng)天工作要求，如果液位過(guò)低，浮筒式液面控制觸動(dòng)微動(dòng)開關(guān)，發(fā)訊號(hào)并切斷該槽的加熱電源，蜂鳴器發(fā)出報(bào)警，提示清洗液不夠，需要外部加液。
再生時(shí)，蒸餾回收槽的液體要基本蒸餾干，再生后的清洗液全部?jī)?chǔ)存在儲(chǔ)液槽中，如果儲(chǔ)液槽中清洗液不夠，操作人員需要將帶特殊接口的管子（由制造商提供）插入儲(chǔ)液桶中（儲(chǔ)液桶即為采購(gòu)清洗劑時(shí)供應(yīng)商提供的桶），擰緊接口，打開壓縮空氣開關(guān)，壓縮空氣從儲(chǔ)液桶進(jìn)氣口壓入，將清洗劑從出液口壓出到儲(chǔ)液槽中，一直補(bǔ)到儲(chǔ)液槽液面達(dá)到高位時(shí)，蜂鳴器發(fā)出報(bào)警，操作人員關(guān)閉壓縮空氣，結(jié)束補(bǔ)液。
五、碳?xì)淝逑磩┑姆阑饘?duì)策
1、燃燒的要素
人們就知道碳?xì)湎登逑磩┑?*缺點(diǎn)是其可燃性。這點(diǎn)即使現(xiàn)在本質(zhì)上也無(wú)變化。因此需要建立防火、防爆的相應(yīng)對(duì)策。
現(xiàn)在可燃性清洗劑清洗時(shí)的安全對(duì)策技術(shù)與以前相比有了很大的進(jìn)步。以前多使用氟里昂、三***替代品新登場(chǎng)的碳?xì)湎登逑磩┎粌H盡量減少了芳香族的使用充分考慮了環(huán)境問(wèn)題，而且引火點(diǎn)也相應(yīng)地高安全性較好。另外，還開發(fā)了清洗機(jī)密閉式減壓蒸汽清洗可能的系統(tǒng)，安全性得到了很大的提高。
為了使具有引火性能的碳?xì)湎等軇┤紵?，需要滿足三個(gè)條件：
存在引火性蒸汽
有點(diǎn)火源
有燃燒時(shí)必要的氧存在
這些稱作燃燒三要素，即使缺一，溶劑也無(wú)法燃燒。自動(dòng)滅火裝置
2、氣體濃度控制
免滿足上述**項(xiàng)條件“存在引火性蒸汽”在選擇清洗劑及清洗系統(tǒng)時(shí)尤為重要。具體對(duì)策有。
a、為保持低的蒸汽濃度需使用適當(dāng)?shù)膿Q器裝置
b、在此引火點(diǎn)溫度低的條件下使用溶劑等
由于清洗裝置液面的蒸發(fā)，取出非清洗物、容器等操作使清洗槽周圍清洗氣體濃度較高，因此為使清洗裝置外部配備強(qiáng)制性排氣功能。對(duì)于未加罩子的敝開式清洗裝置清洗定內(nèi)必須充分換氣。
實(shí)際清洗時(shí)按消防法的分類使用的時(shí)第2類石油（引火點(diǎn)在21～70℃）和第三類石油（引火點(diǎn)在70～200℃之間），*近由于干燥性能受到重視使用第2類石油的情況大大增加。
特別是使用敝開式系統(tǒng)時(shí)推薦使用的清洗槽溫度要在引火點(diǎn)的15℃以下。這是由于氣體泄漏檢測(cè)器的警報(bào)鈴設(shè)定在**下限的1/4，與此相當(dāng)?shù)恼羝麎簱Q算成溫度大約在引火點(diǎn)15℃以下。夏季或與超聲波并用時(shí)液溫容易上升至35℃，故應(yīng)選擇引火點(diǎn)在50℃以上的物質(zhì)。
3、隔斷點(diǎn)火源
第二項(xiàng)條件“有點(diǎn)火源”主要制清洗系統(tǒng)的對(duì)應(yīng)使用者的安全管理問(wèn)題。
具體對(duì)策為：1、隔離火花、明火等點(diǎn)源。2、使用防爆型電部件。4、為防止靜電蓄積，應(yīng)進(jìn)行清洗機(jī)完全接地工事。
為了隔斷點(diǎn)火源，應(yīng)防止從清洗槽內(nèi)清洗液加熱器、超聲波振子等密閉結(jié)構(gòu)及電子系統(tǒng)產(chǎn)生的點(diǎn)火花，采用隔開控制部與清洗部，使用具備防爆性能的電子機(jī)械部件等對(duì)策。在清洗作業(yè)中應(yīng)注意的是：不要在高溫時(shí)投入非清洗物、不靠近明火，溶接火花、接點(diǎn)電火花等。
對(duì)于點(diǎn)火源系統(tǒng)應(yīng)采取的安全對(duì)策：
環(huán)泵、供排泵使用的馬達(dá)應(yīng)使用“安全增防爆結(jié)構(gòu)馬達(dá)”或“空氣驅(qū)動(dòng)馬達(dá)”等。
作為被清洗物移動(dòng)用驅(qū)動(dòng)源的馬達(dá)使用“安全增防爆結(jié)構(gòu)馬達(dá)”或空氣缸（air cylinder）。
送風(fēng)用扇的馬達(dá)使用“耐壓防爆結(jié)構(gòu)馬達(dá)”。
控制盤采用“內(nèi)壓防爆結(jié)構(gòu)”。這是由于內(nèi)部有點(diǎn)火源通過(guò)空氣凈化使用控制盤內(nèi)部壓力增高，外部可燃?xì)怏w不易侵入。
同樣，對(duì)于超聲波振子由于內(nèi)部使用高電壓亦成為點(diǎn)火源采用“內(nèi)壓防爆結(jié)構(gòu)”。
加熱可燃性體使用電加熱器作加熱源，當(dāng)液面降低時(shí)加熱器表面暴露于空氣中表面成為高溫，此時(shí)該處若有可燃性液體會(huì)產(chǎn)生可燃性蒸汽，從而引起燃燒。因此使用強(qiáng)力加熱源時(shí)應(yīng)采用蒸汽間接加熱方式。
另外，清洗機(jī)要確保接地，被清洗物可清洗劑在絕緣狀態(tài)下不要高速摩擦，防止靜電產(chǎn)生，應(yīng)考慮如何防止帶電等。實(shí)際的清洗設(shè)備是將這些手段并用使火災(zāi)、**降至**限度。
5、隔離氧
要隔離燃燒必須的氧是極其困難的。這是因?yàn)樵谧鳂I(yè)環(huán)境中只要有人在則必須有用于呼吸的氧，隔離燃燒所需要的氧便隔離了呼吸必須的氧。因此曾考慮將清洗槽做或密閉結(jié)構(gòu)封入隨性氣體，但在取放被清洗物時(shí)必然要混入空氣，因此并不現(xiàn)實(shí)。在氧存在下的敝開體系中使用蒸汽清洗及噴霧清洗方式在安全方面雖有問(wèn)題，通過(guò)減壓操作防止燃燒三要素得已滿足也是可行的。
在此替代例中減壓超聲波侵潤(rùn)、減壓蒸汽清洗、真空干燥等步驟在一槽內(nèi)完成，是減壓條件下的完全密閉體系。以前使用的是三***蒸汽清洗，使用了碳?xì)湎登逑磩ǖ?類石油）的此體系后清洗劑消耗量降低了1/3耗資也可能大幅度降低。清洗劑經(jīng)內(nèi)存的減壓蒸餾再生機(jī)可以重復(fù)使用。
6、氣體濃度檢測(cè)器等
那使采取了迄今為止所述的對(duì)策，何時(shí)會(huì)發(fā)生何種泄漏，產(chǎn)生麻煩是不可預(yù)見的。為防止萬(wàn)一，已有對(duì)應(yīng)于可燃性清洗劑的各種防災(zāi)裝置的商品出售。氣體濃度檢測(cè)報(bào)警器就是裝在清洗槽下部、隨時(shí)監(jiān)視泄漏氣體濃度，萬(wàn)一接近**限度的蒸汽濃度時(shí)可發(fā)出警報(bào)（一般在達(dá)到**下限濃度的1/4時(shí)發(fā)出警報(bào)）的裝置。
另外，在清洗槽開口處設(shè)置泡沫滅火器，當(dāng)槽內(nèi)放生火災(zāi)時(shí)，通過(guò)溫度傳感器檢測(cè)到初期火災(zāi)，在發(fā)出警報(bào)的同時(shí)使設(shè)備自動(dòng)停止工作，具有槽內(nèi)短時(shí)間可進(jìn)行初期滅火性能的裝置也有出售。
如前所述只要避免同時(shí)滿足三要素，便可防止火災(zāi)的發(fā)生。實(shí)際設(shè)備中為防止萬(wàn)一一種對(duì)策不能正常工作時(shí)的情況還應(yīng)采取防止三要素同時(shí)滿足的雙重防護(hù)措施（Feiyelself的方案）。
用語(yǔ)解說(shuō)（對(duì)于作為點(diǎn)火源安全對(duì)策的各種結(jié)構(gòu)）。
a、 耐壓防爆結(jié)構(gòu)：為全密閉式結(jié)構(gòu)，當(dāng)容器內(nèi)部易發(fā)爆的氣體發(fā)爆時(shí)，容器承受了該壓力，而且不易使外部易爆性氣體引火的結(jié)構(gòu)。
b、本質(zhì)安全增防爆結(jié)構(gòu)：機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)及故障時(shí)發(fā)生火花或由于熱，也不使易爆性氣體或蒸汽點(diǎn)火，此點(diǎn)通過(guò)點(diǎn)火試驗(yàn)或其他方法確認(rèn)該機(jī)器的電路有此性能。
c、安全增防爆結(jié)構(gòu)：為不使不應(yīng)該發(fā)生點(diǎn)火花或產(chǎn)生高溫的部分發(fā)生火花或產(chǎn)生高溫，在結(jié)構(gòu)上以及溫度上升過(guò)程中特別增加了安全性的結(jié)構(gòu)。
d、內(nèi)壓防爆結(jié)構(gòu)：通過(guò)向容器內(nèi)封入保護(hù)氣體（如正常的空氣或惰性氣體）在運(yùn)行開始之前驅(qū)逐進(jìn)入的易爆性氣體的同時(shí)，還能連續(xù)不斷地防止運(yùn)行中氣體的侵入的一種結(jié)構(gòu)。
六、清洗液的廢液處理
當(dāng)清洗槽內(nèi)的清洗液不能確保清洗效果時(shí)就作為廢液處理。若清洗槽只有一個(gè)時(shí)其槽內(nèi)加工油濃度超過(guò)基準(zhǔn)濃度時(shí)便全部廢棄。若加工油達(dá)到2%便不能確保清洗效果則與98%的清洗液一起被廢棄。顯然是十分可惜的。除清洗槽外再加潤(rùn)濕槽共有二槽、三槽時(shí)，**槽的加工油濃度達(dá)2%時(shí)第1槽全部廢棄，將后邊的槽移至前邊，給**槽補(bǔ)充新液。引入蒸餾再生機(jī)時(shí)蒸餾機(jī)的廢液將被廢棄。
排液的處理方法一般是燃燒廢棄。進(jìn)行清洗的工廠有鍋爐時(shí)便成為其燃料，也有專門引入廢油鍋爐、廢油爐的。廢液量少時(shí)用破布浸濕后用焚燒爐燃燒廢棄。在自己公司內(nèi)燃燒時(shí)要考慮燃燒排放的氣體。清洗劑餾分燃燒并不產(chǎn)生大量的有害物，由于同時(shí)加工油中的添加劑也被燃燒，因此應(yīng)選擇燃燒時(shí)不產(chǎn)生有害氣體的加工油。
使用含氯、含氟系清洗劑時(shí)需委托專門的產(chǎn)業(yè)廢棄物處理公司處理。視國(guó)情不同可能有不同的處理方法，但都應(yīng)嚴(yán)格依照法律基準(zhǔn)進(jìn)行安全處理。
七、總結(jié)
自從有碳?xì)淝逑磩?/strong>出售以來(lái)，作為臭氧層破壞性物質(zhì)或含氯系溶劑的替代品，在日本國(guó)內(nèi)以及亞洲各國(guó)的電機(jī)、電子器件、汽車、精密部件及熱處理等各產(chǎn)業(yè)得到廣泛使用。
雖然碳?xì)湎稻哂锌扇夹砸约安蝗绾认蹈稍镄院玫热觞c(diǎn)，但通過(guò)清洗設(shè)備上的改進(jìn)可以得到充分補(bǔ)償。
其蒸發(fā)損失少因而使用量少、運(yùn)行費(fèi)較低，對(duì)環(huán)境并無(wú)惡劣影響，清洗性能也能得到充分保障。因而目前碳?xì)湎狄灾饾u成為清洗劑的主流。而且從ISO14000系列環(huán)境管理角度看碳?xì)湎登逑磩┮彩?合適不過(guò)的。