旋流器KM耐磨復合材料、浮選機耐磨防腐涂層、渣漿泵耐磨涂層、大、小顆粒耐磨損涂層

產品概述：

LT2031旋流器耐磨防護涂層雙組份，黑色膏狀，加熱固化，以堅硬的碳化硅及剛玉做為骨材的耐磨復合材料。專用于旋流器進料口、溢流管、沉砂嘴、旋渦室、上椎體、中椎體、下椎體內壁制作耐磨預防護涂層。

      LT130旋流器耐磨陶瓷膠是由改性增韌樹脂及特種固化劑復合而成的環(huán)氧結構膠。雙組份，白色流淌膏狀，可常溫固化，加熱固化可獲得更高粘接強度；粘度適中，施工方便；耐水、耐油、耐老化性良好。與金屬、水泥、陶瓷等多種材料有很高的結合強度，用于受物料強烈沖刷或沖蝕磨損的設備表面粘貼耐磨陶瓷片。尤其適用于選粉機、旋流器、陶瓷閥門、振動篩等設備耐磨陶瓷片（襯板）的粘貼。

     LT2033浮選機耐磨防腐涂層是以耐磨抗蝕的碳化硅及剛玉為骨材的高分子復合材料，雙組份，黑色膠泥狀，觸變性粘度，可用刮板刮涂施工。固化后的膠層與金屬基材牢固結合，耐磨損，耐腐蝕，耐老化。用于浮選機轉子及槽體、礦漿攪拌槽及攪拌槳、分級機艙體等設備磨損腐蝕的修復或在新設備內壁制作耐磨防腐預保護涂層。

     LT2011渣漿泵耐磨涂層：雙組份，大顆粒，黑色膏狀，加熱固化，以堅硬的碳化硅及剛玉做為骨材的耐磨復合材料，用于含粗顆粒（3-10mm）高濃度漿料沖蝕磨損工況下設備的修復和預防護。尤其適用于礦山渣漿泵護板、護套、泵殼、葉輪、填料箱等部位磨損修復和預保護。

      816小顆粒耐磨損涂層是由高性能耐磨骨材（碳化硅、氧化鋁、金剛砂）與改性增韌樹脂進行復合得到的高性能耐磨聚合陶瓷材料。雙組份，灰色膠泥狀，粘度適中，頂棚里面涂膠8mm厚度不流掛。固化后的膠層強度高，與各類金屬基材有很高的結合強度。耐磨性能優(yōu)異，是一般金屬的3倍左右。用于一般負荷的細顆粒磨損設備。典型應用：漿液循環(huán)泵、灰漿泵、抽砂泵泵殼、護板、葉輪、、離心機刮刀、出料保護環(huán)、振動篩橫梁支架、漿液管道、粉塵管道、料斗等。

      818大顆粒耐磨損涂層由高性能耐磨骨材（氧化鋁、碳化硅、棕剛玉等）與改性增韌樹脂進行復合得到的高性能耐磨聚合陶瓷材料。雙組分，灰色膠泥狀，觸變性粘度，頂棚立面施膠不流不淌，可用刮刀涂抹成任意形狀。固化后的膠層強度高、韌性好、耐磨損、耐腐蝕、耐老化。用于高負荷大顆粒設備磨損的修復與防護。

典型應用：高含沙量的渣漿泵、旋流器、輸料溜槽、料斗、管道彎頭等。

產品參數(shù)：

使用方法

1. 表面處理：對旋流器內壁金屬基材表面進行粗化處理，角磨機打磨或噴砂；對粗化處理過的表面清洗劑清洗并晾置干燥。

2. 配制：按重量比A:B=4∶1將旋流器耐磨涂層A　B組份混合均勻，（該膠粘度較高，使用前需要先將A 、B組分分別單獨加熱然后在混合均勻。）

3. 涂敷：將混合均勻的LT2031旋流器耐磨防護涂層均勻平攤在基材表面，旋流器耐磨涂層涂到需要的尺寸后先拍密實然后向單一方向刮涂至表層平整，修復時應注意控制涂層厚度。

4. 固化條件：旋流器耐磨防護涂層室溫固化4小時后，緩慢加熱至80-100℃保溫2h，緩慢冷卻至室溫即可。

包裝規(guī)格

20kg/組；塑料桶裝。A組分：16kg/桶，  B組分：4kg/桶 。

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