LT816小顆粒耐磨損涂層是由高性能耐磨骨材（碳化硅、氧化鋁、金剛砂）與改性增韌樹(shù)脂進(jìn)行復(fù)合得到的高性能耐磨聚合陶瓷材料。雙組份，灰色膠泥狀，粘度適中，頂棚里面涂膠8mm厚度不流掛。固化后的膠層強(qiáng)度高，與各類(lèi)金屬基材有很高的結(jié)合強(qiáng)度。耐磨性能優(yōu)異，是一般金屬的3倍左右。用于一般負(fù)荷的細(xì)顆粒磨損設(shè)備。

 典型應(yīng)用：漿液循環(huán)泵、灰漿泵、抽砂泵泵殼、護(hù)板、葉輪、、離心機(jī)刮刀、出料保護(hù)環(huán)、振動(dòng)篩橫梁支架、漿液管道、粉塵管道、料斗等。

         LT2011渣漿泵耐磨涂層：雙組份，大顆粒，黑色膏狀，加熱固化，以堅(jiān)硬的碳化硅及剛玉做為骨材的耐磨復(fù)合材料，用于含粗顆粒（3-10mm）高濃度漿料沖蝕磨損工況下設(shè)備的修復(fù)和預(yù)防護(hù)。尤其適用于礦山渣漿泵護(hù)板、護(hù)套、泵殼、葉輪、填料箱等部位磨損修復(fù)和預(yù)保護(hù)。

        11490大顆粒耐磨防護(hù)劑是由改性增韌樹(shù)脂與氧化鋁粉、超硬陶瓷粗顆粒及其他助劑復(fù)合而成的高分子聚合陶瓷防護(hù)涂層材料。雙組分，灰色膠泥狀，粘度適中，觸變性好，可用刮刀涂抹于各種垂直或天花板表面而不流淌。固化后與基材牢固結(jié)合，抗沖擊，抗沖刷磨損，耐化學(xué)腐蝕，*高耐溫150℃，用于抵御粒徑大于3mm的粗顆粒沖刷磨損。典型應(yīng)用部位:螺旋輸送器、落煤斗、管道、溜槽等易磨損部件的修復(fù)與防護(hù)。

        LT246高溫耐磨修補(bǔ)劑是以超硬陶瓷和耐磨細(xì)填料為骨材的聚合陶瓷復(fù)合材料，雙組份，灰色膠泥狀，粘接強(qiáng)度高，耐磨損、耐腐蝕、耐老化，耐高溫250度，粘度適中，可用刮刀涂抹成任意形狀，施工方便，可室溫固化，室溫固化后加溫至80℃保溫2小時(shí)可提高30%的綜合性能。用于高溫場(chǎng)合細(xì)顆粒沖擊工況下對(duì)設(shè)備大面積磨損進(jìn)行修復(fù)或制作預(yù)保護(hù)涂層，如電廠磨煤機(jī)、、除塵管道、集塵管道、煙道、高溫風(fēng)機(jī)等。

        1.表面處理：清除磨損部位及周邊部位的灰塵、油污等雜質(zhì)，角磨機(jī)打磨或噴砂粗化處理金屬基材，*后用清洗劑清洗，晾置干燥。2.配膠：按規(guī)定配比將816小顆粒耐磨損涂層A、B組分混合均勻，顏色一致。3.施膠：將混合均勻的小顆粒耐磨損涂層均勻的涂敷于磨損部位，膠層要壓實(shí)，待涂敷至所需厚度后將表面修平整。一般單層厚度3至8mm，如需更高厚度，需逐層涂敷。也可由我公司特制高粘度型產(chǎn)品。4.固化：室溫24h完全固化或常溫1h+加熱至80℃保溫2h完成固化。 

        1.溫度低于15℃時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)加溫措施，否則應(yīng)延長(zhǎng)固化時(shí)間。2.溫度低于5℃時(shí)，小顆粒耐磨損涂層粘度高，難于混合均勻，可在使用前先將A、B組分分別預(yù)熱至30℃左右再混合，另外再涂膠時(shí)可先將基材預(yù)熱以增強(qiáng)材料與基材的浸潤(rùn)性。3.環(huán)境溫度高于35℃時(shí)，操作時(shí)間縮短，應(yīng)減少單次調(diào)膠量，避免固化太快造成浪費(fèi)。4.本品在的陰涼干燥環(huán)境中密閉貯存，保質(zhì)期2年；按非危險(xiǎn)品運(yùn)輸。5.本品屬非危險(xiǎn)品，但勿入口和眼，避免長(zhǎng)期與身體直接接觸。