企業(yè)特殊行業(yè)經(jīng)營資質(zhì)信息公示
點擊圖片查看原圖本公司生產(chǎn)的林菲系列熱熔對接焊機(jī)，主要用于PE、PPR管材焊接工程，主要用于直徑為：
160型（63、75、90、110、125、140、160）
200型（63、75、90、110、125、140、160、180、200）
250型（90、110、125、140、160、180、200、225、250）
各規(guī)格夾具，其他規(guī)格的夾具可根據(jù)用戶需要另行配置。
此型號都是采用電動銑削、機(jī)械傳動，整體結(jié)構(gòu)為“分體式”加熱板由加熱開關(guān)打開，旋鈕直接
顯示溫度，方便直觀。加熱板表面有熱涂層，保證熱熔面不粘連，使您的熱熔口安全可靠。本機(jī)
操作簡單，使用之前請保證電源接地安全使用。
?一： ?主要技術(shù)參數(shù)
1、焊接溫度調(diào)節(jié)范圍：0-300
2、工作電壓：220V
3、加熱板功率（W）：160型為1600W、200型為2000W、250型為2550W
4、銑刀電機(jī)功率（W）：160型為750W、200型為750W、250型為1100W
二：設(shè)備簡介
熱熔焊接機(jī)主要有夾具、銑刀、加熱板、電動控制部分及智能化溫度控制系統(tǒng)組成。
三：操作說明
（一）開機(jī)前準(zhǔn)備
做好開機(jī)前的準(zhǔn)備，對機(jī)具的正常運(yùn)行及設(shè)計熔接質(zhì)量是必須的。
1、首先檢查整個積聚各部分的緊固件是否緊固牢靠，對松動部分及時緊固。
2、檢查供電源電壓是否符合機(jī)具的要求，電源導(dǎo)線是否有損壞的部分，控制箱的導(dǎo)線的連接是否松動。
3、檢查夾具內(nèi)德夾瓦是否與焊接的管材規(guī)格相符，注意鋼印。
（二）電源接通及關(guān)閉
你必須使用帶接地線的單相三線電源
1、檢查電源，使用他們都處在斷開(OFF)位置，然后將電源插入交流電（AVC）：220V供電電源的插座上，合上總電源開關(guān)，電源表顯示220V。
2、當(dāng)電源接通正常時，打開加熱開關(guān)，加熱板加熱升溫。溫度可自行設(shè)定。出廠時已設(shè)定220C，
待溫度升到設(shè)定點，自動控制，銑刀插入備用電源座進(jìn)入工作預(yù)備狀態(tài)。
（三）管材的熔接
管材的熔接可分為以下幾個過程：
a.管材的裝夾
b.焊接端面的銑銷與對準(zhǔn)
c.焊接質(zhì)量的檢查等
1、旋開夾套上的六角螺母，打開上夾套；
2、將欲焊接的管材放入動夾套內(nèi)，使相對管端伸縮約40MM
3、合上上夾套，旋緊六角螺母，使動態(tài)夾套左右運(yùn)動，初次校對一下兩管端是否同軸，并通過六角螺母的松與緊擺動管材尾端調(diào)整管材的同軸。
4、將銑刀放入兩管端之間，輕推兩手柄，使兩端面分別輕靠在銑刀盤上。
5、按下銑刀電機(jī)的啟動電源開關(guān)，轉(zhuǎn)運(yùn)換向手柄（不使電機(jī)過負(fù)荷的程度為宜），在此轉(zhuǎn)力下銑削兩管端
出現(xiàn)連續(xù)的切削為止，停止銑刀電機(jī)電源。
6、操作換向手柄，翻出銑刀，并將兩端對至一起，檢查兩端管是否同軸（如不同軸應(yīng)重復(fù)第3項的操作，
對準(zhǔn)后重新銑削一次）。
7、把已達(dá)到熔接溫度的加熱板翻入兩管端中間，轉(zhuǎn)運(yùn)兩方同軸。
8、達(dá)到吸熱后松開兩鎖緊螺母將轉(zhuǎn)動方向軸轉(zhuǎn)后至后退位子，動夾套后退過程中，迅速翻出加熱板，再轉(zhuǎn)動
方向軸至前進(jìn)為子，使兩管對接，鎖緊保壓。
9、兩管對接并達(dá)到熱熔壓力后，形成合格的焊環(huán)，這時將手壓在轉(zhuǎn)動器上，這段時間稱為熔接時間?？稍?/strong>
此狀態(tài)下使焊口保持至冷卻。
10、對接完畢后，應(yīng)對焊口進(jìn)行檢查，一個合格的焊接口，對接形成的焊環(huán)，應(yīng)成幾何尺寸，均勻程度都
應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求。
（四）設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)
為保持設(shè)備的各功能在使用過程中工作狀態(tài)良好，必須保持設(shè)備的清潔，潤滑及時，正確合理的操作，有利
160型（63、75、90、110、125、140、160）
200型（63、75、90、110、125、140、160、180、200）
250型（90、110、125、140、160、180、200、225、250）
各規(guī)格夾具，其他規(guī)格的夾具可根據(jù)用戶需要另行配置。
此型號都是采用電動銑削、機(jī)械傳動，整體結(jié)構(gòu)為“分體式”加熱板由加熱開關(guān)打開，旋鈕直接
顯示溫度，方便直觀。加熱板表面有熱涂層，保證熱熔面不粘連，使您的熱熔口安全可靠。本機(jī)
操作簡單，使用之前請保證電源接地安全使用。
?一： ?主要技術(shù)參數(shù)
1、焊接溫度調(diào)節(jié)范圍：0-300
2、工作電壓：220V
3、加熱板功率（W）：160型為1600W、200型為2000W、250型為2550W
4、銑刀電機(jī)功率（W）：160型為750W、200型為750W、250型為1100W
二：設(shè)備簡介
熱熔焊接機(jī)主要有夾具、銑刀、加熱板、電動控制部分及智能化溫度控制系統(tǒng)組成。
三：操作說明
（一）開機(jī)前準(zhǔn)備
做好開機(jī)前的準(zhǔn)備，對機(jī)具的正常運(yùn)行及設(shè)計熔接質(zhì)量是必須的。
1、首先檢查整個積聚各部分的緊固件是否緊固牢靠，對松動部分及時緊固。
2、檢查供電源電壓是否符合機(jī)具的要求，電源導(dǎo)線是否有損壞的部分，控制箱的導(dǎo)線的連接是否松動。
3、檢查夾具內(nèi)德夾瓦是否與焊接的管材規(guī)格相符，注意鋼印。
（二）電源接通及關(guān)閉
你必須使用帶接地線的單相三線電源
1、檢查電源，使用他們都處在斷開(OFF)位置，然后將電源插入交流電（AVC）：220V供電電源的插座上，合上總電源開關(guān)，電源表顯示220V。
2、當(dāng)電源接通正常時，打開加熱開關(guān)，加熱板加熱升溫。溫度可自行設(shè)定。出廠時已設(shè)定220C，
待溫度升到設(shè)定點，自動控制，銑刀插入備用電源座進(jìn)入工作預(yù)備狀態(tài)。
（三）管材的熔接
管材的熔接可分為以下幾個過程：
a.管材的裝夾
b.焊接端面的銑銷與對準(zhǔn)
c.焊接質(zhì)量的檢查等
1、旋開夾套上的六角螺母，打開上夾套；
2、將欲焊接的管材放入動夾套內(nèi)，使相對管端伸縮約40MM
3、合上上夾套，旋緊六角螺母，使動態(tài)夾套左右運(yùn)動，初次校對一下兩管端是否同軸，并通過六角螺母的松與緊擺動管材尾端調(diào)整管材的同軸。
4、將銑刀放入兩管端之間，輕推兩手柄，使兩端面分別輕靠在銑刀盤上。
5、按下銑刀電機(jī)的啟動電源開關(guān)，轉(zhuǎn)運(yùn)換向手柄（不使電機(jī)過負(fù)荷的程度為宜），在此轉(zhuǎn)力下銑削兩管端
出現(xiàn)連續(xù)的切削為止，停止銑刀電機(jī)電源。
6、操作換向手柄，翻出銑刀，并將兩端對至一起，檢查兩端管是否同軸（如不同軸應(yīng)重復(fù)第3項的操作，
對準(zhǔn)后重新銑削一次）。
7、把已達(dá)到熔接溫度的加熱板翻入兩管端中間，轉(zhuǎn)運(yùn)兩方同軸。
8、達(dá)到吸熱后松開兩鎖緊螺母將轉(zhuǎn)動方向軸轉(zhuǎn)后至后退位子，動夾套后退過程中，迅速翻出加熱板，再轉(zhuǎn)動
方向軸至前進(jìn)為子，使兩管對接，鎖緊保壓。
9、兩管對接并達(dá)到熱熔壓力后，形成合格的焊環(huán)，這時將手壓在轉(zhuǎn)動器上，這段時間稱為熔接時間?？稍?/strong>
此狀態(tài)下使焊口保持至冷卻。
10、對接完畢后，應(yīng)對焊口進(jìn)行檢查，一個合格的焊接口，對接形成的焊環(huán)，應(yīng)成幾何尺寸，均勻程度都
應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求。
（四）設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)
為保持設(shè)備的各功能在使用過程中工作狀態(tài)良好，必須保持設(shè)備的清潔，潤滑及時，正確合理的操作，有利
與使用和維護(hù)保養(yǎng)，才能延長設(shè)備的使用壽命。
