軟化水設備工藝流程:

工作順序：運行、反洗、吸鹽慢沖洗（再生置換）、鹽箱注水、正洗五個過程。不同軟化水設備的所有工序非常接近，只是由于實際工藝的不同或控制的需要，可能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎的軟化水設備都是在這五個流程的基礎上發(fā)展來。

A.運行(工作)

原水在一定的壓力(0.1-0.6MPa)、流量下，通過多路閥腔，進入裝有離子交換樹脂的容器(樹脂罐)，離子交換樹脂中所含的鈉（Na）與水中的陽離子(Ca2+，Mg2+，F(xiàn)e2+……等)進行置換，通過多路閥廢水口排出鈣（Ca），鎂（Mg）離子，實現(xiàn)硬水的軟化。

B. 反洗

離子交換樹脂吸附飽和失效后，在進行再生之前，先用水自下而上進行反洗。反洗的目的有兩個：①通過反洗，使運行中壓緊的樹脂層松動，有利于樹脂顆粒與再生液充分接觸;②使樹脂表面積累的懸浮物及碎樹脂隨反洗水排出，從而使軟化水設備的水流阻力不會越來越大。

C.吸鹽慢洗（再生置換）

再生劑即飽和鹽水進入樹脂罐流經(jīng)樹脂層，高濃度鹽水溶液的鈉（Na）離子置換出樹脂中吸附的鈣（Ca）、鎂（Mg）離子，通過廢水口排出，使失效的樹脂恢復再吸附的能力。鹽水吸完后的軟化水設備內(nèi)尚有未參與再生交換的鹽水，采用小于或等于再生液流速的清水進行清洗(慢速清洗)，以充分利用鹽水的再生作用并減輕正洗的負荷。

D.鹽箱注水

多路閥通過人工或時間控制向鹽箱中注入再生一次所需鹽水量的水。

E. 正洗(快速清洗)

目的是清除樹脂層中殘留的再生廢鹽水，通常以正常流速清洗至出水合格為止。