企業(yè)特殊行業(yè)經(jīng)營(yíng)資質(zhì)信息公示
點(diǎn)擊圖片查看原圖（1）裝配前應(yīng)徹底各零件所有表面的毛刺、切屑、銹層、污垢，缸體、活柱的配合表面不得有裂紋、撞傷、變形等現(xiàn)象。
（2）立柱、千斤頂與密封圈相配合的表面有下列缺陷時(shí)允許用油石修整： a）軸向劃痕深度小于0.2mm，長(zhǎng)度小于50mm。 b）徑向劃痕深度小于0.3mm，長(zhǎng)度小于圓周的1/3。 c）輕微擦傷面積小于50mm2。 d)同一圓周上劃痕不多于2條，擦傷不多于2處。 e）鍍層出現(xiàn)輕微銹斑，整件上不多于3處，每處面積不超過25mm2。
（3）活塞桿的表面粗糙度不得大于0.8，缸體內(nèi)孔的表面粗糙度不得大于0.4。
（4）立柱活塞桿的直線度不得大于1‰，千斤頂活塞桿的直線度不得大于2‰。
（5）各類型缸體不得彎曲變形，內(nèi)孔的直線度不得大于0.5‰；缸孔直徑擴(kuò)大，圓度、圓柱度均不得大于公稱尺寸的2‰，缸體不得有裂紋，缸體端部的螺紋、環(huán)形槽或其他部位必須完整，管接頭不得有變形，其它配合尺寸應(yīng)能保證互換組裝要求，缸體非配合表面應(yīng)無毛刺，劃痕深度不得大于1mm，磨損、撞傷面積不得大于2cm2。
（6）解體后能直接復(fù)用的活塞桿及中缸應(yīng)排放在木質(zhì)或軟質(zhì)襯墊上，嚴(yán)禁磕碰，組裝時(shí)在各密封配合表面應(yīng)涂潤(rùn)滑脂，確保在組裝過程中不劃傷密封表面。
（7）使用新?lián)跞?、?dǎo)向環(huán)、卡箍等塑料件時(shí)，應(yīng)用工具切口，并達(dá)到工藝要求，嚴(yán)禁采用不規(guī)范的工藝切口。
（8）裝配時(shí)，各連接螺紋，應(yīng)涂螺紋防銹脂，應(yīng)仔細(xì)檢查密封件有無老化、咬邊壓痕等缺陷，并嚴(yán)格注意密封圈在溝槽內(nèi)有無擠出、撕裂等現(xiàn)象，如有上述現(xiàn)象，應(yīng)更換。
（9）對(duì)需要電鍍的活塞桿鍍完后，鍍層不應(yīng)有起皮、脫落或起泡現(xiàn)象，鍍層結(jié)晶應(yīng)細(xì)致、均勻、不允許有下列缺陷：a) 表面粗糙、粒子、燒焦、裂紋、起泡、脫落。 b) 樹狀結(jié)晶。 c) 局部無鍍層或暴露中間層。 d) 密集的麻點(diǎn)。
（10）立柱、千斤頂組裝試驗(yàn)合格后，應(yīng)將其縮至最短位置。 裝配后，缸體外表面（活塞桿外表面除外），應(yīng)按圖樣要求噴（涂）防銹漆和面漆，漆層應(yīng)均勻，結(jié)合牢固，不得有起皮脫落現(xiàn)象。
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