酸洗槽是工件在酸洗過程中用來盛放水溶液、除去金屬表面薄膜的容器。具有良好的耐堿，耐酸，耐高溫，抗腐蝕特性。

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性能:耐堿，耐酸，耐高溫，抗腐蝕性好

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優(yōu)點:耐酸、耐堿、耐化學(xué)腐蝕;

酸洗槽是用于化學(xué)處理清除各種金屬制件表面鐵銹、氧化皮等雜物的容器。耐堿，耐酸，耐高溫，抗腐蝕性好，可以儲存各種液體。

按腐蝕介質(zhì)濃度及溫度選用不同的防腐材料樹脂(有普通聚樹脂、環(huán)氧樹脂和乙烯基酯樹脂)配合無堿玻璃氈或玻纖布進行生產(chǎn)。

1、耐酸、耐堿、耐化學(xué)腐蝕;

2、由除油劑、溶解促進劑、高效緩蝕劑、抑霧劑等復(fù)配而成，除油、除銹、除氧化皮一步完成;

3、除氧化皮速度快、效率高，對金屬基體的腐蝕小、緩蝕率高;

4、清洗操作過程中沒有酸霧產(chǎn)生，大大改善生產(chǎn)環(huán)境

酸洗槽廣泛應(yīng)用于冶金、電鍍等工業(yè)酸洗行業(yè):

1、用于鈦鎳合金，不銹鋼等各種銅鋁金屬表面酸洗使用，起到除油、除銹等功效;

2、促進金屬表面頑固氧化皮的清除，特別是熱扎、退火、回火過程中生成的高溫難清除氧化皮，同時防止氫脆的產(chǎn)生;

3、降低金屬的腐蝕速度，成倍的延長酸液的使用壽命，最終使產(chǎn)品表面清潔干凈，形成均勻的銀白色亞光結(jié)構(gòu)。

一、槽體結(jié)構(gòu)設(shè)計

根據(jù)槽體尺寸對槽子進行水平加強筋、垂直加強筋和槽底支撐筋的分割，并按照強度和剛度要求驗算槽底和槽壁的板厚，使分割的尺寸能滿足板厚4mm 的要求。然 后，根據(jù)分割的尺寸，按照強度和剛度要求分別計算水平加強筋、垂直加強筋和槽底支撐筋的斷面系數(shù)和慣性矩。最后，對照各種型鋼的斷面系數(shù)和慣性矩，選擇合適的型鋼。

二、酸洗槽加熱

酸洗槽液體的加工采用采用塑料王毛細(xì)管換熱器，加熱熱源大于85攝氏度的熱水(熱水則由蒸汽加溫)。塑料王毛細(xì)管換熱器豎直放置于酸洗槽內(nèi)壁側(cè)，將熱水打入換熱器的毛細(xì)管內(nèi)，在管壁傳導(dǎo)的作用下，迅速平穩(wěn)地加熱酸洗液，冷卻后的冷凝水從毛細(xì)管內(nèi)導(dǎo)出酸洗槽體。

三、酸霧處理

在酸洗加工過程中，經(jīng)過加溫的酸洗液體會產(chǎn)生酸霧。為保證生產(chǎn)環(huán)境的安全性和環(huán)保性，必須從槽體設(shè)計過程中做好結(jié)構(gòu)性防霧和防溢。以下幾點為槽體設(shè)計的防酸霧措施:

(1)酸洗和其后面的兩個工藝布置為酸洗支線置于輔房內(nèi)。輔房必須做成酸洗棚體，輔房內(nèi)壁板采用6mm 厚的PP 塑料板密封制作。輔房內(nèi)所有走道鋼板表面再涂敷3mm 厚的玻璃鋼，防止酸蝕。

(2)在酸洗槽工件進出口處，設(shè)置有仿形門洞，并設(shè)有風(fēng)幕系統(tǒng)，盡量減少酸洗槽酸霧外溢。

(3)在酸洗支線的進、出口處設(shè)置有送風(fēng)系統(tǒng)，防止酸洗棚體內(nèi)酸氣外溢至主線設(shè)備。

(4)酸洗廢氣通過酸霧凈化塔中和凈化后達(dá)標(biāo)排放。

(5)酸洗槽輸送機水平軌道和上下坡段采用防腐措施，杜絕了酸霧對輸送機的腐蝕影響。

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