石墨含量在 99.9%以上的石墨叫高純石墨。是理想的無機非金屬用坩堝舟皿、單晶爐用加熱器、電火花加工石墨、燒結模具、電子管陽極、金屬涂鍍、半導體技術用的石墨坩堝、發(fā)射電子管、閘流管和汞弧整流器用的石墨陽極、柵極等。

高純石墨特點：高純石墨具有電阻系數(shù)小、耐高溫、耐腐蝕、抗氧化、抗熱震性好、導電、導熱膨脹系數(shù)小、自潤滑、易于精密機加工等優(yōu)點。

20世紀60年代，銅作為電極材料被廣泛應用，使用率約占90％，石墨僅有 10％左右；21世紀，越來越多的用戶開始 選擇石墨作為電極材料，在歐洲，超過90％以上的電極材料 是石墨。銅，這種曾經(jīng)占統(tǒng)治地位的電極材料，和石墨電極相比它的優(yōu)勢幾乎消失殆盡。是什么導致了這個戲劇性的變化？當然是石墨電極的諸多優(yōu)勢。

1.加工速度更快：通常情況下，石墨的機械加工速度能比銅快 2-5倍；而放電加工速度比銅快2-3倍；材料更不容易變形：在薄筋電極的加工上優(yōu)勢明顯；銅的軟化點在 1000度左右，容易因受熱而產(chǎn)生變形；石墨的升華溫度為3650度；熱膨脹系數(shù)僅有銅的1/30 。

2.重量更輕：石墨的密度只有銅的 1/5 ，大型電極進行放電加工時，能有效降低機床（EDM）的負擔；更適合于在大型模具上的應用。

3.放電消耗更小；由于火花油中也含有 C原子，在放電加工時，高溫導致火花油中的 C原子被分解出來，轉而 在石墨電極的表面形成保護膜，補償了石墨電極的損耗。

4.沒有毛刺；銅電極在加工完成后，還需手工進行修整以去除毛刺，而石墨加工后沒有毛刺，節(jié)約了大量成本，同時更容易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)；

5.石墨更容易研磨和拋光；由于石墨的切削阻力只有銅的1/5，更容易進行手工的研磨和拋光；