隨著**西氣東輸?shù)戎攸c工程相繼啟動，聚乙烯——PE （polyethylene）管道的應用日漸廣 泛，目前該產(chǎn)品已廣泛應用于燃氣、天然氣、供水等領域。  

  PE管線具有易施工， 速度快， 耐腐蝕， 無污染，使用壽命長等特點。

PE管道連接主要有兩種方法： 熱熔連接和電熔連接。

目前主管道主要采用熱熔連接。熱熔連接原理是將兩根PE管道的配合面緊貼在加熱工具上來加熱其平整的端面直至熔融， 移走加熱工具后， 將兩個熔融的端面緊靠在一起， 在壓力的作用下保持到接頭冷卻， 使之成為一個整 體。  

  一、 焊接準備。熱熔焊接施工準備工作如下：    

①將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機架；    

②準備足夠的支撐物， 保證待焊接管材可與機架中心線處于同一高度， 并能方便移動；   

③設定加熱板溫度200～230℃ （本數(shù)據(jù)以杭州環(huán)眾焊機為參考，具體溫度以廠家提供 的數(shù)據(jù)為準） ；    

④接通焊機電源， 打開加熱板、銑刀和油泵開關并試運行。  

  二、 焊接。焊接工藝流程如下： 檢查管材并清理管端→緊固管材→銑刀銑削管端→檢查管端錯位和間隙→加熱管材并觀察**小卷邊高度→管材熔接并冷卻至規(guī)定時間→取出管材。在焊接過程中， 操作人員應參照焊接工藝卡各項參數(shù)進行操作， 而且在必要時， 應 根據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化對其進行適當調(diào)整：     

①核對欲焊接管材規(guī)格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷， 如傷 痕深度超過管材壁厚的10% ， 應進行局部切除后方可使用；    

②用軟紙或布蘸酒精清除兩管端的油污或異物；    

 ③將欲焊接的管材置于機架卡瓦內(nèi)， 使兩端伸出的長度相當（在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短，宜保持20~30mm） ， 管材機架以外的部分用支撐物托起， 使管材軸線 與機架中心線處于同一高度， 然后用卡瓦緊固好；    

 ④置入銑刀， 先打開銑刀電源開關， 然后再合攏管材兩端， 并加以適當?shù)膲毫Γ?直到兩端有連續(xù)的切屑出現(xiàn)后（切屑厚度為0.5～10mm， 通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑 厚度） ， 撤掉壓力， 略等片刻，再退開活動架， 關閉銑刀電源；     

⑤取出銑刀， 合攏兩管端， 檢查兩端對齊情況（管材兩端的錯位量不能超過壁厚的10% ， 通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦予以改善； 管材兩端面間的間隙也不能超過0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不滿足要求， 應在此銑削，直到滿足要求。    

⑥加熱板溫度達到設定值后，放入機架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊**小卷邊達到規(guī)定高度時，壓力減小到規(guī)定值（管端兩面與加熱板之間剛好保持接觸，進行吸熱），時間達到后，松開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其切換時間盡量縮短，冷卻到規(guī)定時 間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。    三、焊接工藝參數(shù)與焊接直接有關的參數(shù)為：溫度、時間、壓力。

四、焊接檢驗實踐證明，聚乙烯燃氣管道**容易損壞和泄露的部位，就是管道接口。

工程成功與失敗的關鍵就是管道連接質(zhì)量的好壞。所以嚴格的接口質(zhì)量驗收對地下燃氣管道工 程十分重要。聚乙烯管道接口需做破壞性試驗才能檢查內(nèi)部質(zhì)量。    

（1）聚乙烯管道連接完后，應加強施工自檢和第三方驗收，并適當抽取一定比例的接 口切開進行內(nèi)部檢查。    

（2）檢查全部焊接口的焊機焊接數(shù)據(jù)記錄    

（3）外觀質(zhì)量檢查應****進行。監(jiān)理等驗收單位應根據(jù)施工質(zhì)量抽取一定比例焊口 進行外觀檢查，數(shù)量不得少于焊口數(shù)的10%，且每個焊工的焊口數(shù)不少于5個。   

（4）每個工程均應做接口破壞性試驗，對于熱熔連接的接口應抽取3%焊口，建議不少于1個。破壞性試驗可把焊口切成4條，檢查內(nèi)部熔合情況，未完全熔合視為不合格，也可做拉伸試驗，看拉伸強度是否符合設計及規(guī)范要求。對于不合格的接口應對該焊工的接口 進行加倍抽檢，如再發(fā)現(xiàn)不合格，則對該焊工施工的接口全部進行返工。