.混凝土基礎表面鑿毛、并將其清理干凈。
。設備底座表面（灌漿料接觸面）事先將銹皮及油污等清除掉。。在灌漿前4小時，對混凝土基礎表面施于濕潤，澆灌時不得有積水。
支模
。設備就位調(diào)整后，根據(jù)基礎施工圖的要求在設備底板周圍支上模板。
。模板應支設嚴密，漏漿。
灌漿
。加水量：每袋灌漿料（5kg）用水量6.-7.kg，如施工不需要較大流動度可相應減少用水量。拌和用水應采用飲用水。采用其它水源時，應合<<混凝土拌和用水標準>>（JGJ63）的規(guī)定。
。攪拌程序：在攪拌桶內(nèi)加入規(guī)定量的水后置入攪拌器，將灌漿料（約半袋）倒入桶內(nèi)攪稀，再將余料倒入攪拌，時間從開始到結(jié)束控制在一分鐘左右。
。攪拌注意事項：攪拌時，葉片應沿著桶周邊上下左右緩慢移動，以使桶底和桶壁粘附的干料得以拌和；攪拌葉片不得提至灌漿料液面，以免空氣帶入灌漿料內(nèi)。
。攪拌好的灌漿料應及時澆灌。澆灌時，盡可能從一側(cè)注入，以利排出設備底座與混凝土基礎之間的空氣。時，可采用竹片等工具導流。
。灌漿開始后連續(xù)進行，不能間斷。單件灌漿時間應控制在一小時之內(nèi)。攪拌若有塊料出現(xiàn)，采用其他辦法將其搗碎攪拌均勻。
?，F(xiàn)場使用時，嚴禁在灌漿料中摻入外加劑、外摻劑。不得與其他廠家生產(chǎn)的灌漿料混用，以工程質(zhì)量。
拆模
日平均溫度低于5℃時：
。灌漿前應采取預熱基礎表面，使其溫度保持在1℃以上，并清除積水；
。采用不65℃的溫水攪和灌漿材料
。灌漿完畢后部分應及時覆蓋薄膜并加蓋保溫材料，℃以下溫度養(yǎng)護時不得澆水養(yǎng)護；
。如工程需加快強度增長，可采用人工加熱養(yǎng)護方式；
灌漿部位溫度大于35℃
。灌漿前24h采取措施，灌漿部位受到陽光直射或其他的熱輻射；
。采用適當?shù)慕禍卮胧炷梁驮O備底板的溫度不大于35℃
。灌漿后及時采取保溫養(yǎng)護
常溫養(yǎng)護
。灌漿完畢后及時灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜（保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水），加蓋濕草袋保濕。
注意事項
。每次灌漿厚度不宜1mm；
。較長的設備和軌道灌漿，應采取分段施工。每段長度以1m為宜；
。灌漿宜在灌漿24h后，灌漿前應對次灌漿層表面做鑿毛處理

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