清理余熱發(fā)電鍋爐內(nèi)部 翅片管積灰和結(jié)垢問(wèn)題

干冰清洗時(shí)近幾年來(lái)開(kāi)發(fā)的水泥行業(yè)余熱發(fā)電AQC管束清灰的新技術(shù)。這種新技術(shù)的應(yīng)用顯示比傳統(tǒng)除灰方法優(yōu)越。

?????目前國(guó)內(nèi)水泥廠窯頭窯尾余熱發(fā)電鍋爐在4-8年的使用中多數(shù)沒(méi)有徹底做過(guò)清灰處理(與平時(shí)的清灰器、振動(dòng)篩等有區(qū)別)。隨著裝置運(yùn)行的延長(zhǎng)、爐內(nèi)表面會(huì)逐漸沉積灰垢，主要是不完全燃燒的積灰，由硫酸鹽、鈣、鎂、硅、鎳、釩等元素的氧化物構(gòu)成，其沉積厚度和運(yùn)行裝置的運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)短有關(guān)。

????一般厚度2?～15 mm。其灰垢隨燃燒?、溫度和受熱面的不同?而產(chǎn)生不同形式的積灰有的較為疏松?,有的則十分?牢固致密?,吸附在爐管上甚至有的氧化物在一定條?件下?,會(huì)造成爐管腐蝕?。由于灰垢導(dǎo)熱系數(shù)在104. 6～314 J / (m?·h·℃)，熱阻是鋼材的?400?倍?,因而導(dǎo)?致加熱爐熱效率降低?,爐膛溫度上升?,一旦超出了工藝要求指標(biāo)?,嚴(yán)重影響裝置正常生產(chǎn)，給企業(yè)造成直接經(jīng)濟(jì)損失。

?1?)?干式除垢法?,利用停工機(jī)會(huì)直接現(xiàn)場(chǎng)除垢?,不 影響生產(chǎn) 。

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2?)?清洗介質(zhì)無(wú)毒?,對(duì)人體無(wú)危害?,對(duì)環(huán)境不產(chǎn)生 污染?,清洗后無(wú)清洗介質(zhì)殘留?,不產(chǎn)生二次廢料污染 。

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3?)?清洗介質(zhì)不導(dǎo)電?,操作簡(jiǎn)易安全?,可避免員工 處于危險(xiǎn)工作環(huán)境中 。

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4?)?干冰顆粒硬度低?,對(duì)金屬表面磨損小?,不會(huì)產(chǎn)?生損傷?。清洗潔凈的表面無(wú)需進(jìn)行防銹處理?,簡(jiǎn)化了 清洗工序 。

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5?)?不同角度的噴嘴可更換?,除污垢種類(lèi)?:?灰塵 、 油污?、表面涂層?、積炭?、表面殘留物?、油墨?、橡?膠等 污 物 。

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?指導(dǎo)企業(yè)加裝蒸汽“余熱回收裝置”,對(duì)有機(jī)熱載體爐的尾部高溫?zé)煔膺M(jìn)行回收二次利用,使鍋爐煙氣溫度降低至150～200℃。推廣干冰清洗技術(shù)。以前企業(yè)一直采用水和壓縮空氣等機(jī)械方法清洗鍋爐的油垢、煤垢,清洗效果差,且易損壞鍋爐爐墻。干冰清洗技術(shù),有效解決了清除鍋爐結(jié)焦的難題,通過(guò)高壓空氣將顆粒狀的干冰粒噴射到鍋爐受熱面的表面,利用溫差的物理反應(yīng)使不同的物質(zhì)在不同的收縮速度下產(chǎn)生脫離,當(dāng)-78℃的干冰粒接觸到油垢、灰垢表面后產(chǎn)生脆化爆炸現(xiàn)象,使油垢、灰垢收縮及松脫,隨之干冰粒會(huì)瞬間汽化且膨脹數(shù)百倍,產(chǎn)生強(qiáng)大的剝離力,使油垢、灰垢快速?gòu)氐椎貜慕饘俦砻婷撀洹?/p>

清洗結(jié)果表明?,采用干冰清洗加熱爐爐管灰垢是一種很好的辦法?,可提高熱效率。除垢率達(dá)到?95?%以上?,爐膛溫度及?爐管進(jìn)出口溫度完全達(dá)到工藝指標(biāo)要求?,滿足裝置生?產(chǎn)加工量?,給廠方帶來(lái)巨大經(jīng)濟(jì)效益

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