一、 設(shè)備主要特點(diǎn)

1.1、溫控儀表；采用 PLC 智能溫控模塊，比傳統(tǒng)的溫控表精度高，可檢測(cè)加熱板是否

損壞、線路是否短路、記憶儲(chǔ)存，如有短路設(shè)備自動(dòng)提示；

1.2、溫控控制器；采用工業(yè)可控硅控制方式，比傳統(tǒng)的接觸式接觸器、固態(tài)接觸器更

穩(wěn)定，配備散熱片保證其長(zhǎng)期工作的可靠性。

1.3、堵模預(yù)警；采用 PLC 控制器自動(dòng)運(yùn)算模具內(nèi)腔壓力、牽引拉力，對(duì)在線生產(chǎn)產(chǎn)品

阻力進(jìn)行實(shí)時(shí)負(fù)載監(jiān)控。比如；在線生產(chǎn)產(chǎn)品顯示拉力是 3T，可設(shè)置安全拉力為 3.5T，

如阻力大于安全拉力，設(shè)備會(huì)自動(dòng)報(bào)警提示操機(jī)人員，檢查模具工裝是否存在問(wèn)題，

解決問(wèn)題后設(shè)備自動(dòng)關(guān)閉報(bào)警。

1.4、智能工藝；公司生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)為了提高工藝、質(zhì)量問(wèn)題可追溯時(shí)、品質(zhì)問(wèn)題研討時(shí)

等，設(shè)備可自動(dòng)提供在線生產(chǎn)每時(shí)段的工藝數(shù)據(jù)。比如；每區(qū)溫度、生產(chǎn)速度、牽引

力、加持力，這四項(xiàng)數(shù)據(jù)會(huì)自動(dòng)記憶儲(chǔ)存（時(shí)間段檢測(cè)可自行設(shè)置），數(shù)據(jù)儲(chǔ)存系統(tǒng)可

以用 U 盤(pán)/網(wǎng)絡(luò)考?。▋?chǔ)存能力 1000h 以內(nèi)），可用電腦以表格形式打印或儲(chǔ)存。

1.5、電量采集系統(tǒng)；對(duì)整套設(shè)備所有的動(dòng)力做實(shí)時(shí)電量監(jiān)控、實(shí)時(shí)顯示，有利于產(chǎn)品

成本核算、電量高低峰使用情況。

1.6、產(chǎn)量監(jiān)控；針對(duì)設(shè)備 24 小時(shí)生產(chǎn)量統(tǒng)一儲(chǔ)存，比如白班 12 點(diǎn)-24 點(diǎn)生產(chǎn)產(chǎn)量，

夜班 24 點(diǎn)-12 點(diǎn)生產(chǎn)產(chǎn)量，自動(dòng)區(qū)分時(shí)間節(jié)點(diǎn)的產(chǎn)能，有利于對(duì)產(chǎn)能的監(jiān)督管控、對(duì)兩組人員的績(jī)效考核做出真實(shí)數(shù)據(jù)。

1.7、故障自診斷系統(tǒng)；如設(shè)備在使用過(guò)程中產(chǎn)生故障，設(shè)備可自動(dòng)判斷出故障點(diǎn)，已

文字形式顯示在顯示屏上，無(wú)需專(zhuān)業(yè)人員易可維修。每次的故障都將儲(chǔ)存在顯示屏，

可隨時(shí)查看故障記錄（儲(chǔ)存時(shí)間一個(gè)月）。

1.8、互聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)；I、整套智能系統(tǒng)支持手機(jī) APP，可遠(yuǎn)程監(jiān)控、操控，支持工廠數(shù)

字化車(chē)間。II、支持 MQTT/MODBUS 工業(yè)協(xié)議、物聯(lián)網(wǎng)協(xié)議、運(yùn)轉(zhuǎn)協(xié)議、車(chē)間與其它設(shè)

備通信協(xié)議。通過(guò) WiFI/SIM 信號(hào)傳遞到智慧大屏，大屏可顯示每臺(tái)設(shè)備的工作狀態(tài)信

息、生產(chǎn)信息、工藝信息、耗能信息、VOC 排放含量信息、報(bào)警信息等，有助于公司

實(shí)現(xiàn)智能化工廠的實(shí)施。（此項(xiàng)需要單獨(dú)定制，選配）