噴砂設(shè)備的主要用途

噴砂作為一種常規(guī)的磨料射流技術(shù)經(jīng)過不斷的發(fā)展、提高和完善，以其獨特的加工機理和廣泛的加工、應(yīng)用范圍，使其在當今的表面處理行業(yè)中越來越受到青睞，已廣泛地應(yīng)用于機械制造、儀器儀表、醫(yī)療器械、電子電器、紡織機械、印染機械、化工機械、食品機械、工具、刃具、量具、模具、玻璃、陶瓷、工藝品、機械修理等等眾多領(lǐng)域。

（ http://penshaji.excce.com/）

  一、噴砂機的主要用途    

1.零部件外表面的清理強化； 

  2.工夾具和材料的清理強化；  

 3.電鍍，氧化、涂裝前零件的表面清理；    

4.清除桶、管、盤、罐和器皿等表面上的污染物；    

5.工具、模具、管材、板材和操作件的清理；   

 6.玻璃模、橡膠模具、金屬鑄件和擠壓件的表面清理；    

7.修整焊縫；    

8.工件表面釉；    

9. 清除工件表面氧化皮，清除加工過程中并后的色差（鑄件，鍛件）；    

10.清理大型渦輪機、發(fā)動機鑄件或復(fù)雜的小零件；    

11.發(fā)動機維修時零件（如氣缸體，活塞和火花塞）清理；    

12.清潔電刷、接觸器和接線術(shù)等的表面，改善導(dǎo)電性能；

13.羊皮紙和其他藝術(shù)品的清理和保存；    

14.清除工件表面上的舊油漆和污物等。   

 目前，汽車、摩托車發(fā)動機、船機，發(fā)電機等機械零部件的表面處理、翻新或維護，已普遍使用噴砂工藝，用戶采用噴砂手段來提高產(chǎn)品品質(zhì)或維修質(zhì)量，均可取得良好的經(jīng)濟效益。 

 蒸汽熨斗底部需噴尼氟龍涂層，涂覆前采用噴砂加工方法可增加表面積，提高涂層附著力。 

 食品模具，輪胎制造模，過去采用機械清洗，化學(xué)劑清洗、蒸氣清潔等一系列工序清理模具型腔，由于模腔形狀復(fù)雜，因此清理極為困難，而且紋理極易損傷。采用噴砂處理，清理時間縮短數(shù)十倍，且再清潔周期延長2倍左右，大大提高了生產(chǎn)效率。可以說，所有橡膠模，塑膠模、食品模、五金模、壓鑄模、制玻璃模等等，采用噴砂技術(shù)處理，確為**快速、**節(jié)約的方法。  

電鍍，噴涂前采用噴砂處理，不僅能大大提高繁雜的酸洗工序，節(jié)省工作場地，同時能大大提高涂鍍層附著力，而啞光效果的表面，讓人感到更為**。幾乎所有的眼鏡廠、鐘表廠都采用噴砂機處理眼鏡架或表殼、表帶等，借以提高產(chǎn)品檔次。

 如果想獲得既光滑又是不反光的表面，噴砂工藝則是無可替代的處理方式。經(jīng)噴砂處理后的物品，有著極細微的凹凸表面，起著散光作用，因此，既光滑又不反光。手術(shù)器械經(jīng)過噴砂處理后表面反光的難題很容易解決。

 二、優(yōu)點    

1.金屬零件的基本不受損壞，尺寸精度不會改變；   

 2.零件表面不受污染，磨料不會與零件的材為發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；   

 3.可以很容易的處理凹槽，凹等難以接觸的部位，多種粒度的磨料可以選擇使用；   

 4.處理成本大幅度降低，主要體現(xiàn)在工作效率的提高，能滿足各種各樣的表面光整要求；    

5.能耗低，費用??；    

6.不污染環(huán)境，省去了環(huán)境治理費用；    

7.對周圍環(huán)境無害。

（http://penshaji.excce.com/ ）