2、后擋料尺寸及剪切次數(shù)有數(shù)字顯示裝置，MD11/E18/MD320/DA41/DA52/DA56/DA65等數(shù)控系統(tǒng)控制。上下刀片刃口間隙調(diào)整由指示牌指示，調(diào)節(jié)輕便快捷。

3、采用防護(hù)柵與電器箱聯(lián)鎖人生安全保護(hù)裝置。

4、采用**的集成式液壓系統(tǒng)，可靠性好。

產(chǎn)品外形結(jié)構(gòu)：

1.運(yùn)用UG（有限元）分析方法，經(jīng)計(jì)算機(jī)輔助優(yōu)化設(shè)計(jì)。

2.機(jī)身采用整體鋼板焊接結(jié)構(gòu)，具有良好的強(qiáng)度、剛度及抗振性。

3.采用德國(guó)技術(shù)進(jìn)行內(nèi)應(yīng)力消除。

4.整體框架采用打砂方式除銹,并噴有防銹漆。

性能特點(diǎn)：

1.工作臺(tái)面上設(shè)有輔助刀座,便于刀片作微量調(diào)節(jié)。

2.工作臺(tái)面上裝有送料滾球，操作輕便。

3.刀片間隙調(diào)整采用無(wú)極調(diào)整機(jī)構(gòu)，適應(yīng)不同板厚及材質(zhì)的剪切需要。

4.矩形下刀片，可使用四個(gè)刃口剪切，延長(zhǎng)了刀片的使用壽命。

5.調(diào)整剪切行程、既可提高加工效率，又可實(shí)現(xiàn)分段剪切功能。

6.剪切次數(shù)自動(dòng)計(jì)數(shù)，減少了繁瑣的清點(diǎn)工作。

液壓系統(tǒng)

1.**的集成式液壓系統(tǒng)，減少了管路安裝，保證了機(jī)床運(yùn)行中高度的可靠性和安全性。

2.壓料機(jī)構(gòu)：出安裝在機(jī)架前面支承板上的若干個(gè)壓料油缸進(jìn)油后，壓料頭在克服拉力彈簧的拉力后下壓，壓緊板料。在剪切完成后，借助于拉力彈簧的拉力而復(fù)位。壓料力的大小隨被剪切板厚度的增加而增大。