集粒器,集渣器

集粒器也叫集渣器，對于新裝再熱機組蒸汽系統(tǒng)的吹洗,是防止由于在制造、運輸、保管、施工時遺留在蒸汽系統(tǒng)內(nèi)的雜物及管道內(nèi)產(chǎn)生的銹蝕物損壞汽輪機葉片,影響機組安全、經(jīng)濟運行的一項必不可少的重要工作。蒸汽系統(tǒng)的吹洗以往一般分階段進行。為了避免過熱器系統(tǒng)內(nèi)的臟物吹進再熱器,先吹洗過熱器系統(tǒng)。當過熱器系統(tǒng)吹洗合格后,停爐將過熱器系統(tǒng)與再熱器系統(tǒng)連接,然后點火再進行過熱器與再熱器系統(tǒng)串聯(lián)吹洗，根據(jù)《電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范》的要求，在機組啟動前必須蒸汽沖管，確保汽輪機設備的安全運行。

      在臨時吹管控制門后，加裝集粒器，管道內(nèi)的工業(yè)垃圾回收從排污裝置排出，這樣可以避免工業(yè)垃圾進入相關系統(tǒng)內(nèi)

集粒器適用于過熱器、主蒸汽管道、過熱器再熱器等相關管道系統(tǒng)。

一、集粒器工作原理： 　　

1、集粒器,集渣器管段之間裝配焊口應按“火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程”做必要無損檢驗。

2、加強導向筋板周向均勻布置，且管段焊接需做保溫處理。

3、多孔板孔眼直徑為軸向開孔間距和周向開孔，孔眼錯列排布，孔眼應打磨干凈，不得殘留鐵屑等雜物。

4、集渣口的法蘭及堵板保持嚴密不漏。

5、集粒器,集渣器出廠應提供設備監(jiān)造檢驗所需的全部技術(shù)資料（包括材質(zhì)、材質(zhì)檢驗、焊接、熱處理、加工質(zhì)量、性能檢驗等質(zhì)量證明文件及按壓力容器檢驗的無損射線檢驗報告及證明）。

二、特點 　　

收集雜物性能好，污物收集器的口徑不小于DN200，污物收集器的出口處布置相同壓力等級的法蘭及法蘭堵板，在投用時確保嚴密不漏。濾網(wǎng)孔徑不大于12mm,并有足夠大的收集雜物的空間，使用安全。

三、集粒器設計條件：

1.強度滿足蒸汽參數(shù)要求，設計壓力不小于3MPa、溫度450℃。

2. 阻力小干0.1MPa。

3. 收集雜物性能好。濾網(wǎng)孔徑不大于12mm,且主汽流不能直吹網(wǎng)孔,并有足夠大的收集雜物的空間。

4.集粒器安裝位量應盡可能裝在再熱器入口。

5. 集粒器的設計應具備結(jié)構(gòu)緊湊合理、便于制作及安裝等特點。

四、集粒器,集渣器制造標準：

a）按《鋼制壓力容器標準》制作

b）檢驗按GB12349-94標準執(zhí)行和《電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范》DCT5047-95中規(guī)定執(zhí)行

c）按《火電機組啟動蒸汽吹管手則》1998版執(zhí)行

d）焊接工藝按《焊接工藝評定》執(zhí)行

e）按《火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準》執(zhí)行

f）按DT/L852-2004《鍋爐啟動調(diào)試手則》執(zhí)行。