凝汽器換管，凝汽器維修，凝汽器增容改造

1、概述

由于凝汽器長年連續(xù)運行，銅管受到腐蝕，表面結(jié)垢，降低了傳熱效果，導(dǎo)致端差增大、真空降低，嚴(yán)重影響機組的經(jīng)濟性。頻繁的酸洗或高壓水清洗，使銅管壁因腐蝕或沖刷而減薄。發(fā)生銅管泄漏，從而破壞凝汽器水側(cè)密封性，循環(huán)水的漏入使得凝結(jié)水質(zhì)變壞，隨著泄漏加劇，致使給水、爐水及蒸汽的水汽質(zhì)量惡化，當(dāng)采取措施后，水質(zhì)仍不能恢復(fù)正常而被迫停機。凝汽器銅管經(jīng)常發(fā)生泄漏，會加速鍋爐管道腐蝕、結(jié)垢，甚至發(fā)生爆管事故。因此對凝汽器換熱管進行有計劃地更換。

2、方案研究

2.1根據(jù)對現(xiàn)場設(shè)備的咨詢了解確定，不改變凝汽器外殼及其它結(jié)構(gòu)，只需將原銅管更換為壁厚為0.6的不銹鋼管。

2.2不銹鋼換熱管與銅管的性能比較

換熱性能對照表：

工程特性對照表:

適應(yīng)氯離子指標(biāo)對照表:

不銹鋼管和銅管的抗腐蝕性能對照表:

2.3不銹鋼管的性能特點:

由于管壁采用了0.7㎜～0.5㎜的薄壁管材，提高了整體換熱性能，在相同換熱面積下，總體傳熱系數(shù)比銅管提高2.214～8.408%；由于不銹鋼管材料的強度大于銅管，從而提高冷卻水管在運行過程中對汽側(cè)的高速蒸汽及水滴的抗沖擊能力。不銹鋼管的彈性模量大于銅管，表明其抗拉強度好，線膨脹系數(shù)低于普通銅管，減少來自內(nèi)部的應(yīng)力。不銹鋼管的慣性距和振動阻尼的數(shù)值均大于銅管，所以不銹鋼管的抗振動特性在相同條件下優(yōu)于銅管。不銹鋼管抗結(jié)垢能力強，因為污垢層與不銹鋼的熱脹系數(shù)差別很大，當(dāng)收熱時，由于線型曲率變化不等而自動脫落，在凝汽器的空氣冷卻去內(nèi)，經(jīng)常積聚一些不凝氣體，主要由氨氣、二氧化碳等，銅管對氨氣產(chǎn)生的腐蝕極為敏感，造成氨腐蝕，相反，不銹鋼管抗氨腐蝕能力很強。

3、更換為不銹鋼管后機組的經(jīng)濟性及安全性

3.1經(jīng)濟性與安全性分析

由于壁厚的減薄，管子的平均直徑增加，傳熱面積增大；通徑增大，流速減小，循環(huán)水流量必然增加；出水溫度降低，對數(shù)平均差減?。痪C合作用的結(jié)果，相對真空提高，標(biāo)準(zhǔn)煤耗率降低。

隨著運行時間的增長，銅管氧化層將越來越厚，傳熱效果會越來越差，同時銅管對循環(huán)水中的雜物的吸附能力強，膠球清洗的次數(shù)多，而不銹鋼管氧化速度很慢且管壁光滑，基本不用膠球清洗，少耗電，降低了整個機組的經(jīng)濟性。經(jīng)濟高效，在同等換熱面積下，不銹鋼管的成本約為銅管成本的70%左右，并可直接進行換管；裝管工藝性能好，不需改變管板孔的加工公差，利于現(xiàn)場直接選用，特別適宜老機組的更新改造。同時，與銅管相比，不銹鋼管抗沖蝕性能好、抗氨腐蝕、耐水側(cè)沖擊、且抗振性好等特性；所有鋼管在保護氣體中1050℃高溫進行熱處理以消除焊接應(yīng)力，并進行了水下氣壓試驗，壓力達(dá)1.0Mpa，10S無壓降。

不銹鋼管的熱傳導(dǎo)系數(shù)比銅管低，但通過減小壁厚使它們的熱傳導(dǎo)系數(shù)的差值縮小，由于不銹鋼管內(nèi)壁比銅管更光滑，對流換熱系數(shù)比銅管高，不銹鋼管外壁比銅管光滑，凝結(jié)放熱系數(shù)比銅管高，根據(jù)多臺機組的測試和計算，壁厚為0.6mm的不銹鋼管比壁厚為1mm的銅管的總體傳熱系數(shù)高5%左右；隨著運行時間的增長，不銹鋼管的總體傳熱系數(shù)下降很緩慢，而銅管的總體傳熱系數(shù)下降速度比不銹鋼管大得多。同時，不銹鋼管比銅管更耐腐蝕，抗振性和耐磨性能好，使用壽命是銅管的三倍。從長遠(yuǎn)考慮，使用不銹鋼管整體上提高機組的經(jīng)濟性顯而易見，同時也提高了機組的安全性。

根據(jù)我們改造凝結(jié)器的經(jīng)驗，對凝結(jié)器換熱管的更新改造，只要采用國內(nèi)外**的用管技術(shù)：只脹不焊，完好率達(dá)百分之百。安裝換熱管時使用**的工器具和**的施工工藝穿管、脹管、水壓試驗（換管工作另有說明）。凝汽器不銹鋼管更換在技術(shù)上是可行的，經(jīng)濟上是合算的，安全上是可靠的。