全封閉板式給料機在生料立磨喂料裝置的技改

    立磨集粉磨、烘干、選粉于一體，具有占地面積小、電耗低等優(yōu)點，在水泥行業(yè)中立磨用做生料粉磨的生產(chǎn)線占絕大多數(shù)。由于立磨壓差一般都在7 000 Pa以上，喂料裝置的好壞對生料磨產(chǎn)量影響較大，所以生料立磨喂料裝置的優(yōu)化改造是生料粉磨過程中降本增效的關(guān)注重點之一。通過對生料磨入磨喂料裝置板式給料機進(jìn)行技術(shù)改造，可解決立磨漏風(fēng)量大這一難題，生料立磨產(chǎn)量得到了較大幅度的提高。

一）原工藝系統(tǒng)狀況

    改造前的生料立磨臺時產(chǎn)量也能達(dá)到設(shè)計指標(biāo)，但循環(huán)風(fēng)機和窯尾排風(fēng)機接近在額定轉(zhuǎn)速下運行。改造前的生料立磨喂料流程示意圖見下圖。傾斜式配料皮帶輸送機將配料庫底搭配好的原料送入氣動三通，在金屬探測器未發(fā)出外排信號的情況下（如探測到金屬則物料直接外排），進(jìn)入氣動三通的物料經(jīng)回轉(zhuǎn)下料器喂入生料立磨，立磨粉磨后的物料經(jīng)選粉機選粉，合格粉料收集入成品，不合格品回落到磨盤重新粉磨，部分從噴口環(huán)處掉落的物料經(jīng)立磨吐渣外排翻板閥排出，翻板閥排出的物料通過排渣皮帶機送入回料提升機后重新入磨。

改造前的生料立磨喂料流程示意

二）生料立磨喂料系統(tǒng)改造方案比較

生料立磨入料口通過物料自身來實現(xiàn)入磨物料的鎖風(fēng)可以有兩種方式：

1）直接在原回轉(zhuǎn)下料器上方設(shè)置料封倉。優(yōu)點：設(shè)備投資小，流程簡單，不需要新增設(shè)備。缺點：入磨配料皮帶機機頭在喂料樓的混凝土框架內(nèi)，而回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)下料器在混凝土框架外，料封倉的土建施工難度大，還會影響以后立磨選粉機檢修吊裝。料封倉直接設(shè)在回轉(zhuǎn)下料器上方，由于回轉(zhuǎn)下料器的入料口相對較小，料封倉內(nèi)又需保留一定的物料量，易造成黏濕物料在料封倉內(nèi)篷料，回轉(zhuǎn)下料器空轉(zhuǎn)的情況。

2）在入磨配料皮帶機機頭所在喂料樓內(nèi)設(shè)置料封倉，并通過全封閉板式給料機喂入生料立磨。

優(yōu)點：土建施工難度小，由于采用板喂機喂料，料封倉的下料口可以做得相對較大，物料在倉內(nèi)不易蓬料。

缺點：全封閉板式給料機在設(shè)備維護保養(yǎng)方面存在不便。

通過兩種方式的比較，決定采用方式2進(jìn)行改造，全封閉板式給料機檢修不便的問題可通過設(shè)置側(cè)面檢修門來較好地解決。

三）改造方案

    將原來配料庫底的輸送皮帶機機頭抬高，從配料庫底輸送過來的已經(jīng)搭配好的物料**入一個新設(shè)的10 t容量的過渡小倉，過渡小倉內(nèi)的物料通過倉底新設(shè)的板式喂料機喂入生料立磨，取消原來的回轉(zhuǎn)下料器，過渡小倉倉底至立磨的入料溜子通過一個全封閉罩子連接起來。在立磨正常運行的過程中，過渡小倉的倉重與原料庫底的配料皮帶進(jìn)行聯(lián)鎖，使過渡小倉內(nèi)始終留有6~8 t的物料，通過這部分物料來實現(xiàn)立磨入料口鎖風(fēng)。

四）改造后運行當(dāng)中存在的問題

    生料立磨喂料系統(tǒng)改造后，在正常運行的條件下，生料磨產(chǎn)量有較大幅度的提高，循環(huán)風(fēng)機和尾排風(fēng)機的電流都有一定程度的下降，總體達(dá)到了改造的預(yù)期效果。在運行初期，一些改造細(xì)節(jié)上的處理不完善，曾對生料立磨的穩(wěn)定運行構(gòu)成較大影響，主要表現(xiàn)在兩個方面。

4.1　板喂機滾輪問題

    立磨喂料處的負(fù)壓在7000Pa左右，滾輪的結(jié)構(gòu)形式為通過軸承轉(zhuǎn)動，軸承需要潤滑，而此軸承的結(jié)構(gòu)形式又未考慮密封。由于軸承直接暴露在立磨形成的較高負(fù)壓下，剛加上去的潤滑油就在負(fù)壓的作用下多數(shù)被吸走，導(dǎo)致軸承長期在缺少潤滑油的情況下運行，軸承問題成了制約板喂機長期穩(wěn)定運行的一個重要原因。

為止需要對板喂機的滾輪結(jié)構(gòu)做了改進(jìn)，滾輪的結(jié)構(gòu)改為套筒滾子鏈的結(jié)構(gòu)形式，滾輪在運行中本身不需要添加潤滑油，也就不存在添加的潤滑油被吸走的問題。

當(dāng)初的板喂機滾輪實物

改進(jìn)后的板喂機滾輪實物

4.2立磨入料口問題

    原有生料立磨入口出于防磨損考慮，將入料溜子制作成一個折線的形式。立磨在使用回轉(zhuǎn)下料器時，由于回轉(zhuǎn)下料器在通熱風(fēng)，再加上回轉(zhuǎn)下料器本身的漏風(fēng)較大，漏風(fēng)對入磨物料形成一個較大的向下的力，喂入立磨入料溜子的物料容易入磨。在使用板喂機喂料，通過過渡小倉進(jìn)行鎖風(fēng)以后，立磨的漏風(fēng)已經(jīng)很小，立磨的入料口也未再單獨通熱風(fēng)，物料在立磨入料溜子的位置較易發(fā)生堆積并導(dǎo)致立磨停機。我們在將立磨入磨溜子從折線型改成直線型后，立磨入料口未再發(fā)生過堵塞的情況。最終的改造后的生料立磨喂料流程見下圖。

改進(jìn)后的生料立磨喂料流程示意

五）改造效果

    生料磨喂料系統(tǒng)改造完成穩(wěn)定運行后，立磨產(chǎn)量大幅度提升，能耗指標(biāo)也得到一定程度的改善。在立磨能穩(wěn)定運行的條件下，降低立磨擋料圈高度是提高立磨研磨效率降低立磨主電動機電流的有效方法之一。由于入磨漏風(fēng)量的減少，喂料的穩(wěn)定性增加，在同樣通風(fēng)量的情況下，生料的入磨熱風(fēng)通過噴口環(huán)進(jìn)入的量增多，立磨擋料圈高度從原來的60 mm下降到30 mm時，立磨的振動還有所減小。在立磨產(chǎn)量有較大上升的情況下，立磨主電動機電流、循環(huán)風(fēng)機電流和窯尾排風(fēng)機電流（窯產(chǎn)量與原來相同的情況下）都出現(xiàn)了較大幅度的下降，月平均生料電耗較之前下降2 kWh/t以上，節(jié)能效果非常明顯。

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