用途：

中部槽內(nèi)焊縫自動焊接專機主要實現(xiàn)中部槽內(nèi)部兩條直縫的連續(xù)或斷續(xù)焊接以及底板表面菱形熔覆焊縫的焊接。

特點：

專機將數(shù)控技術和熔化極氣體保護焊技術深度融合，是針對煤機輸送設備再制造的設備，該產(chǎn)品具有參數(shù)化圖形編輯功能，斷點恢復及按原軌跡前進和后退功能。本產(chǎn)品適用于熔化極CO2保護焊和（CO2+Ar）保護焊；針對不同基材及焊材設定相應焊接工藝參數(shù)，適用范圍廣、通用性強、修復件力學性能可達新品200%以上，降低成本，勞動強度低，生產(chǎn)效率高。工作工程中，待焊中部槽放置在平臺上，通過定位機構(gòu)定位，保證每個焊接循環(huán)中待焊焊縫位置的一致性，減少重復調(diào)整時間，提高工作效率。采用水冷焊槍，避免長時間焊接產(chǎn)生的熱量對焊槍的損壞，延長焊槍使用壽命。專機采用龍門結(jié)構(gòu)。焊接過程中，前后行走由伺服電機通過減速機構(gòu)帶動兩把焊槍沿焊縫方向行走，導向采用高精度直線導軌，行走平穩(wěn)。焊接速度在一定范圍內(nèi)無級可調(diào)。焊接完畢，可快速退回到設定原點位置。兩把焊槍橫向電動可調(diào)，以適應不同寬度工件的焊接。焊接過程中，為達到一定的焊縫寬度要求，焊槍可擺動。焊接完畢退槍前，上下提升電機帶動焊槍上升一定距離，避免焊槍碰到工件。根據(jù)焊接工藝要求，專機可實現(xiàn)連續(xù)焊接或斷續(xù)焊接，焊接長度和空程長度均可在觸摸屏上設置。熔覆時，按工藝要求，直線行走和橫向移動相互配合，焊接菱形熔覆焊縫。專機通過六軸數(shù)控系統(tǒng)能夠準確控制設備的各種動作，自動化程度高。系統(tǒng)觸屏上可設定、修改各項焊接參數(shù)。本專機使用安全可靠，故障率低，是提高焊接質(zhì)量與焊接效率的理想設備。該機具有焊接成型美觀、性能穩(wěn)定、操作方便、效率高等優(yōu)點。選用該機既能提高勞動生產(chǎn)率、改善工人的工作環(huán)境，又能提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性、可靠性，是專業(yè)化生產(chǎn)的理想設備。