企業(yè)特殊行業(yè)經(jīng)營資質(zhì)信息公示
營業(yè)執(zhí)照已認(rèn)證 
點擊圖片查看原圖
JPS5I-L水泥噴墻噴漿機
在目前市場上現(xiàn)有的混凝土噴漿機都是采用單體結(jié)構(gòu)，不能實現(xiàn)車載一體化多噴涂干濕噴作業(yè)，所以在使用中粉塵污染十分嚴(yán)重，造成操作者“塵肺”病，給很多家庭帶來痛苦和病痛者長期受病痛折磨，已給社會帶來不必要的負(fù)擔(dān),按照本發(fā)明，提出一種用于借助一臺噴漿機加工混凝土噴漿的方法，其中，土噴漿從一個噴嘴排出之前，可以將添加劑輸送給混凝土噴漿，其特征在于，至少一個混合裝置將所述至少一種添加劑輸送給混凝土噴漿。
JPS5I-L水泥噴墻噴漿機在按照本發(fā)明的方法中，不預(yù)加工大量的液體添加劑混合物，其中攪拌器的容積一般在至升范圍內(nèi),圖為圖A的俯視圖。
該齒圈直接與減速機輸出軸端齒輪嚙合，通過來自于電機和減速機的動力直接作用驅(qū)動旋轉(zhuǎn)料腔轉(zhuǎn)子體的外圓周面，就象人手握汽車方向盤旋轉(zhuǎn)一樣，這樣用很小的作用力即可轉(zhuǎn)動方向盤達(dá)到省力這樣一個目的，所以用直接驅(qū)動旋轉(zhuǎn)料腔轉(zhuǎn)子體的外圓周面比料腔轉(zhuǎn)子體中心軸驅(qū)動節(jié)約能耗更加明顯，同比可以節(jié)約能耗三分之二,鑒于這一現(xiàn)實情況，國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局于年發(fā)文件要求將“干噴”或“”的噴漿工藝停止使用，逐漸改用“濕式噴漿”工藝，文件要求截至年I月日煤礦井下用噴漿施工全部停用“干噴”或“”的噴漿工藝而改用“濕式噴漿”工藝，這就需要實現(xiàn)“濕式噴漿”工藝的設(shè)備一“濕式噴漿機”
在箱體內(nèi)部設(shè)置的與供水系統(tǒng)相連的噴淋管，通過噴頭將水噴灑而出，使空氣中的粉塵因重力作用而落下，通過箱體底部開設(shè)的排渣口排出
JPS5I-L水泥噴墻噴漿機
所述噴料機構(gòu)是由空氣壓縮機擠料機構(gòu)螺旋機噴漿管螺旋鋼絲雙向水環(huán)和噴漿機頭;所述開控制閥道底部設(shè)置有擠料機構(gòu)，擠料機構(gòu)左端安裝有空氣壓縮機，所述擠料機構(gòu)的右側(cè)設(shè)有噴漿管，所述噴漿管的下部設(shè)置有螺旋機，所述螺旋機的上方設(shè)置有螺旋鋼絲，在噴漿管的內(nèi)部設(shè)置有雙向水環(huán)，所述噴漿管的頂部設(shè)置有噴漿機頭;在進(jìn)行攪拌作業(yè)時，攪拌料通過噴料裝置噴出，工作結(jié)束時通過向下旋緊螺桿，使得螺桿的底端緊緊頂住箱蓋，從而依次對圓形盤頂部豎桿橫桿左刮桿和右刮桿進(jìn)行固定，使得左刮桿和右刮桿在箱體內(nèi)保持固定不動,攪拌桿包括內(nèi)側(cè)豎直的安裝部（未標(biāo)示）及向上向外傾斜延伸的攪拌部（未標(biāo)示），其設(shè)置于上料斜桶的中部并相對靠近中軸設(shè)置，該安裝部可固定于攪拌板上，從而與攪拌板同步旋轉(zhuǎn)進(jìn)行攪拌。
JPS5I-L水泥噴墻噴漿機如上所述的新型噴漿機，其中，所述攪拌機構(gòu)包括攪拌板及攪拌桿，其中，所述攪拌板設(shè)置于上料斜桶的底部及/或下料直桶的底部，近所述上料斜桶或下料直桶的內(nèi)側(cè)壁。
