1.大小
A.焊點的大小：根據(jù)焊點的大小選擇合適大小的烙鐵頭能使工作效率更高。烙鐵頭太小，溫度傳遞不夠；烙鐵的直徑過大，會有大量的焊錫熔化，會有過量的錫殘留焊點表面,很難控制。
B.焊點密集程度：在較密集的電路板上進行焊接，使用較幼細的烙鐵頭能減低錫橋的形成機會。
2.形狀
A.焊接元件在種類：不同種類的電子元件，例如電阻、電容、SOJ芯片、SOP芯片，需要不同烙鐵頭的配合以提高工作效率。
B.焊點接觸的容易程度。如焊點位置被一些較高的電子元件圍繞而難于接觸，可使用頭部較長及容易伸進去的烙鐵頭。
C.錫量需要：需要較多錫量，可使用鍍錫層表面面積較大的烙鐵頭。

烙鐵頭的保養(yǎng)：
1.進行焊接工作前
必須先把清潔海綿濕水，再擠干多余水分，這樣才可以使烙鐵頭得到**的清潔效果。如果使用非濕潤的清潔海綿，會使烙鐵頭受損而導致不上錫。海綿水太少,海綿容易被燒壞.*合適的烙鐵頭清潔海綿水的量,是用手輕輕擠凈.海綿里面不在出來水為宜.
2.進行焊接工作時
以下焊接的順序可以使烙鐵頭得到焊錫的保護及減低氧化速度。
3.進行焊接工作后
先把溫度調(diào)到約250℃，然后清潔烙鐵頭，再加上一層新錫作保護。（如果使用非控溫焊臺，先把電源切斷，讓烙鐵頭溫度稍為降低后才上錫。）
4.注意事項
A.盡量使用低溫焊接
高溫會使烙鐵頭加速氧化，降低烙鐵頭壽命。如果烙鐵頭溫度超過470℃，它的氧化速度是380℃的兩倍?；旧铣^380度,每升高10度,氧化速度就會增加8%-10%.
B.勿施壓過大
在焊接時，請勿施壓過大，否則會使烙鐵頭受損變形，只要烙鐵頭能充分接觸焊點，熱量就可以通過焊錫傳遞，頭上的錫越多傳熱越容易.
C.經(jīng)常保持烙鐵頭上錫
這可以減低烙鐵頭的氧化機會，使烙鐵頭更耐用。使用后，應待烙鐵頭溫度稍為降低后才加上新焊錫，使鍍錫層有更佳的防氧化效果。
D.保持烙鐵清潔，及時清理氧化物
如果烙鐵頭上有黑色氧化物，烙鐵頭就可能不會上錫，此時必須立即進行清理，清理時先把烙鐵頭溫度調(diào)到約250℃，再用清潔海綿清潔烙鐵頭，然后再上錫，不斷重復動作，直接把氧化物清理為止。
E.選用活性低的助焊劑
活動性高或腐蝕性強的助焊劑在受熱時會加速腐蝕烙鐵頭，所以應選用低腐蝕性的助焊劑。
注：切勿使用砂紙或硬物清潔烙鐵頭。
F.把焊鐵放在焊鐵架上收到應小心地把焊鐵擺放在合適的焊鐵架上，以免烙鐵頭受到碰撞而損壞。
G.選擇合適的烙鐵頭
選擇正確的烙鐵頭尺寸和形狀是非常重要的，選擇合適的烙鐵頭能增加烙鐵頭的耐用程度。選擇錯誤的烙鐵頭會影響焊臺不能發(fā)貨更高的效率，焊臺質(zhì)量也會因此而減低。
烙鐵頭的大小與熱容量有直接關系，烙鐵頭越大，熱容量相對越大，烙鐵頭越小，熱容量也越小，進行連續(xù)焊接時，使用越大的烙鐵頭，溫度跌幅越少，此外，因為大烙鐵頭的熱貯量高，焊接的時候能使用比較低的溫度，烙鐵頭就不易氧化，增加它的壽命。
短而粗的烙鐵頭傳熱比長而細的烙鐵頭快，而且比較耐用；扁的、鈍的烙鐵頭比尖銳的烙鐵頭能傳遞更多的熱量。一般來說，烙鐵頭尺寸以不影響鄰近元件為標準，選擇能夠與焊點充分接觸的幾何尺寸能提高焊接效率。
注意：當需要更換烙鐵頭時，請選擇質(zhì)量較好的烙鐵頭,因為便宜烙鐵頭更換次數(shù)過多,會增加員工的工作效率,影響生產(chǎn)線的工作進度.常常工程師在調(diào)機,員工在旁邊當"老板".另外烙鐵頭不穩(wěn)定會經(jīng)車間損耗評估帶來很大的出入,導致好烙鐵頭也會被員工亂棄.造成很大的浪費,所以建議使用質(zhì)量穩(wěn)定并且壽命長的烙鐵咀.不會給技術調(diào)機人員還來很大的工作量.反而會帶來更多的效益.價格便宜了,并不一定會帶來成本的節(jié)省.