精工智能|智能工廠規(guī)劃|服務(wù)介紹

精工智能擁專業(yè)的咨詢老師團(tuán)隊(duì)共200多人，咨詢老師均來(lái)自三星、理光、豐田、西門子、富士康、美的等行業(yè)領(lǐng)跑企業(yè)，匯聚不同行業(yè)豐富經(jīng)驗(yàn)，所提供的智能工廠規(guī)劃解決方案采用“6+2” 規(guī)劃新模式，融合建筑設(shè)計(jì)、精益化、信息化、自動(dòng)化、數(shù)理仿真、物流規(guī)劃等六大專業(yè)跨界集成，采取7-3-1規(guī)劃方案 ，本著為客戶實(shí)現(xiàn)智能制造轉(zhuǎn)型升級(jí)的理念，通過(guò)專業(yè)化服務(wù)，讓企業(yè)贏在起跑線上！

精工智能成功幫助過(guò)上百家企業(yè)進(jìn)行新工廠規(guī)劃和舊工廠智能制造轉(zhuǎn)型升級(jí)，海爾中德智能工廠、海爾智能電子、小米智能電飯煲，頂固家居智能化生產(chǎn)線、東磁集團(tuán)等為成功案例，被眾多細(xì)分行業(yè)**企業(yè)選為戰(zhàn)略合作伙伴，成為了一站式的“數(shù)智工廠”系統(tǒng)化解決方案提供商。

精工智能|智能工廠規(guī)劃|服務(wù)目的

智能工廠的建造前提需要一套完整的智能工廠規(guī)劃方案，智能工廠規(guī)劃致力于打造設(shè)備自動(dòng)化、生產(chǎn)透明化、物流智能化、管理移動(dòng)化、決策數(shù)據(jù)化的有效且低能耗的綠色工廠，通過(guò)收集多方的規(guī)劃需求及確認(rèn)資源條件進(jìn)行規(guī)劃，解決制造業(yè)廠房空間利用不足、生產(chǎn)區(qū)管理混亂、設(shè)備調(diào)整耗費(fèi)大、損耗浪費(fèi)嚴(yán)重等常見問(wèn)題。

精工智能|智能工廠規(guī)劃|服務(wù)方式

服務(wù)范疇：

1.產(chǎn)品化：平臺(tái)化、模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化；

2.精益化：精益布局、精益物流、精益落地；

3.數(shù)字化：設(shè)備互聯(lián)、數(shù)據(jù)鏈接、智能監(jiān)控；

4.自動(dòng)化：機(jī)為主、人為主、人機(jī)聯(lián)合。

服務(wù)步驟：

10大步87小步，包括愿景規(guī)劃、功能規(guī)劃設(shè)計(jì)、實(shí)施期、運(yùn)營(yíng)期等。

服務(wù)周期：

智能工廠規(guī)劃計(jì)劃周期約3~6個(gè)月不等（根據(jù)項(xiàng)目大小而定）其中不包括仿真模擬、實(shí)施監(jiān)理及落地輔導(dǎo)階段。

服務(wù)對(duì)象：

制造型企業(yè)、能源型企業(yè)、服務(wù)型企業(yè)

精工智能|智能工廠規(guī)劃|服務(wù)特點(diǎn)

精工智能具備專業(yè)咨詢團(tuán)隊(duì)規(guī)劃

我們的團(tuán)隊(duì)由企業(yè)的高管/高工組成 , 整合企業(yè)內(nèi)部及外部供應(yīng)商資源的團(tuán)隊(duì)模式，全局周全規(guī)劃、技術(shù)儲(chǔ)備充足，擁有前沿/跨界技術(shù)支持，遠(yuǎn)遠(yuǎn)區(qū)別于傳統(tǒng)團(tuán)隊(duì)規(guī)劃的思維局限、**技術(shù)少、全局意識(shí)薄弱。

精工智能采取團(tuán)隊(duì)協(xié)同方式開展項(xiàng)目

精工智能項(xiàng)目作為主導(dǎo)方，協(xié)同客戶生產(chǎn)部門、客戶工藝部門

精工智能按照科學(xué)的團(tuán)隊(duì)資源配置進(jìn)行規(guī)劃

精工智能的智能工廠規(guī)劃是六個(gè)基礎(chǔ)專業(yè)的集成和兩位行業(yè)大咖的參與共同完成。同時(shí)邀請(qǐng)企業(yè)高管和設(shè)備供應(yīng)商共同參與評(píng)審。

精工智能提供科學(xué)合理的方案設(shè)計(jì)及分析

通過(guò)731規(guī)劃步驟：七個(gè)想法到三個(gè)方案,*后選擇一個(gè)

經(jīng)過(guò)項(xiàng)目整體投資回收分析,*終選擇適合企業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展的方案

精工智能·智能工廠規(guī)劃·服務(wù)效果

智能工廠規(guī)劃藍(lán)圖

●生產(chǎn)模式規(guī)劃，縮短產(chǎn)品交貨周期；?●打造可參觀的標(biāo)桿智能工廠；●水電氣網(wǎng)一次性規(guī)劃，避免二次布線；●工程建設(shè)減少二次施工或變更；●通過(guò)自動(dòng)化和LCIA實(shí)現(xiàn)減員、增效、提質(zhì)、降本之目標(biāo)；●實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)透明化、管理移動(dòng)化、決策數(shù)據(jù)化智能工廠；●仿真模擬，提前驗(yàn)證方案合理性，針對(duì)問(wèn)題提前解決。

工廠仿真的效益

●確保產(chǎn)能的前提下，盡可能減少投資成本；●將現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)施生產(chǎn)力提高15%-20%；●將規(guī)劃新生產(chǎn)設(shè)施的投資減少20%；●減少庫(kù)存和生產(chǎn)時(shí)間達(dá)20%-60%；●優(yōu)化各功能區(qū)塊大小，包括輔助區(qū)域；●更早驗(yàn)證設(shè)想，減少風(fēng)險(xiǎn)；●大程度地利用生產(chǎn)資源。