裝載機(jī)車(chē)型不同，標(biāo)注價(jià)格均為定金電議價(jià)，實(shí)際價(jià)格請(qǐng)聯(lián)系賣(mài)家提供車(chē)型后報(bào)價(jià)為準(zhǔn)；工程機(jī)械配件種類(lèi)繁多不能一一展示，其他配件歡迎來(lái)電溝通。鏟斗屬結(jié)構(gòu)件類(lèi)產(chǎn)品,由齒座板、底板、邊板、墻板、掛耳板、背板、斗耳板、斗耳套、斗齒、齒座、護(hù)板或斗角等零配件組成。定制龍工臨工廈工山工徐工柳工裝載機(jī)配件裝載機(jī)鏟斗標(biāo)準(zhǔn)鏟斗巖石鏟斗加強(qiáng)型巖石斗土方鏟斗加大鏟斗,裝載機(jī)配件鏟車(chē)鏟斗/斗子/料斗/工程斗/糧食斗批發(fā).車(chē)型如：龍工855/850N/855D/ZL50NC鏟車(chē)鏟斗，臨工L955/956F/L936/953L裝載機(jī)鏟斗，柳工855/850H/856H裝載機(jī)鏟斗，山工655D/656D/660D/50F鏟斗總成，徐工600KV/ZL50G/500KN/500F裝載機(jī)鏟斗，廈工956N/951H/956H/955H裝載機(jī)鏟斗加工定做。銷(xiāo)售裝載機(jī)鏟斗、裝載機(jī)鏟齒、銷(xiāo)子、刀板及裝載機(jī)配件,裝載機(jī)變速箱、發(fā)動(dòng)機(jī)、駕駛室、輪胎、大臂等總成類(lèi)配件。

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斗齒是裝載機(jī)鏟斗上的重要部件，也是鏟斗容易損壞的部位，是由齒座和齒尖組成的組合斗齒，二者靠銷(xiāo)軸銜接。因?yàn)槎俘X磨損失效部分是齒尖，只需替換具尖即可。所以一個(gè)好的斗齒關(guān)系到性價(jià)比的問(wèn)題，山東瑞特斗齒有限公司出產(chǎn)的品牌斗齒，是質(zhì)量的確保。

斗齒的制作工藝主要是鑄造，分沙鑄和精細(xì)鑄造。鍛造斗齒成本高，銷(xiāo)量很小。

斗齒的失效剖析：

1失效方式斗齒在不同的作業(yè)條件下執(zhí)役遭到不同程度的磨損和沖擊而發(fā)作不同程度、不同方式的失效。

2剖析與評(píng)論

（1）受力剖析斗齒作業(yè)面與被發(fā)掘物相觸摸，在一個(gè)完好的發(fā)掘過(guò)程中不同的作業(yè)階段其受力情況不同。

（2）工藝剖析別離早、后作業(yè)面各取兩個(gè)試樣，磨平進(jìn)行硬度測(cè)驗(yàn)。

（3）安排剖析金相觀察標(biāo)明，基體主要是黑色細(xì)片狀安排，鑲塊安排由白色塊狀和黑色細(xì)片兩部分組成，且遠(yuǎn)離截面區(qū)域白色塊狀安排較多，進(jìn)一步的顯微硬度實(shí)驗(yàn)證明，白色塊狀安排為鐵素體，黑色細(xì)片狀安排為屈氏體或屈氏體和珠光體的混合安排。

（4）功能剖析經(jīng)過(guò)在MLD-10磨損實(shí)驗(yàn)機(jī)上的磨損實(shí)驗(yàn)標(biāo)明，基體和鑲塊在小沖擊磨粒磨損實(shí)驗(yàn)條件下的耐磨性均比淬火45鋼好。

通過(guò)以上信息，這就說(shuō)明在鏟板或斗齒焊接時(shí)要嚴(yán)格對(duì)待：

1.焊條應(yīng)該在350℃-400℃下恒溫1-2小時(shí)。目前的情況建議焊接前在車(chē)間暖氣管子上進(jìn)行預(yù)熱保溫。

柳工855鏟車(chē)鏟斗

廈工951鏟車(chē)鏟斗

廈工955鏟車(chē)鏟斗

徐工500鏟車(chē)鏟斗

徐工600鏟車(chē)鏟斗

2.板材開(kāi)坡口后，在相應(yīng)的工裝臺(tái)架上進(jìn)行裝配，要求裝配間隙為：0-2mm。建議定位焊長(zhǎng)度和間距：20-25mm和150-200mm。

3.焊接前，清潔坡口及其兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的鐵銹，油污，灰塵，水分等贓物，使其露出金屬光澤。

4.先用手工電弧焊進(jìn)行打底焊接，打底時(shí)應(yīng)用短弧焊接，焊接參數(shù)稍小，保證焊透即可。打底層數(shù)視實(shí)際情況而定，大概為1-2層。

5.打底焊結(jié)束后，用氣體保護(hù)焊焊接剩下的焊縫。焊接時(shí)注意控制層間溫度，大概為：400℃。焊接每層焊縫時(shí)，上層焊接方向應(yīng)該與下層焊接方向相反，且上層焊縫的焊接接頭應(yīng)該與下層焊縫接頭錯(cuò)開(kāi)15-20mm。

6.蓋面焊接，焊接參數(shù)調(diào)節(jié)偏大點(diǎn)，保證焊縫表面的成型良好，不能出現(xiàn)咬邊，裂紋，氣孔等缺陷，若發(fā)現(xiàn)，應(yīng)該及時(shí)的修補(bǔ)。

7.焊接結(jié)束后，打磨所有的焊縫，使其與母材平穩(wěn)、圓滑過(guò)渡，不得有突變的情況出現(xiàn)，以減小焊縫的應(yīng)力。另外，采用錘擊法適當(dāng)?shù)那脫艉缚p，有效的減小焊縫的應(yīng)力，防止焊縫出現(xiàn)開(kāi)裂的現(xiàn)象。

8.角焊縫的焊接遇到包角時(shí)，應(yīng)該有良好的包角焊。

9.如果必要，焊接對(duì)接縫時(shí)，兩端應(yīng)該加與母材同等厚度，且坡口大小一致的引弧板和熄弧板，保證兩個(gè)端頭的焊縫熔合良好。

10.焊接順序整體要求：整體采取對(duì)稱(chēng)的焊接方法，從中間向兩頭焊接?？紤]到對(duì)接縫的收縮量大，所以先焊接對(duì)接縫，再焊接角焊縫；焊接角焊縫時(shí)，先焊接立角焊縫，再焊接平角及仰角焊縫；先焊接短焊縫，再焊接長(zhǎng)焊縫。